室体由矩形型钢、角钢及岩棉夹心保温板组成。烘干室保温层厚度为150㎜。室壁及室顶均采用整体式保温壁板和顶板，板与板间的缝隙满焊（氩弧焊）
设备运行时噪音≤85分贝。烘干室内设温度探测点，其中一点显示、控制和记录，另一点为显示，温控精度±5℃；并设极限温度保护，防止温度过高，同时有数据记录（可存储到U盘）
室体为通过式，在烘干室进出口门洞两侧设有热风幕装置，减少烘干室的热量损失，提高热效率。
室体顶部设有防油烟凝聚滴落装置，防止污染工件。
涂装烘干线，涂装流水线是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的特点。
正是由于涂装烘干线具有上述基本特点，使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其生产能力基本上就已经确定。
这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。
涂装烘干线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。
为了既能产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。
需要敲打时，使用铜制工具，可避免撞击火花的产生。
电气设备电线因超负荷时产生剧热，而导致着火和爆炸。因此，涂装车间照明灯应有防爆装置，并定期检查绝缘电路及设备，检查绝缘有无破损，电动机是否超负荷
