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六大主要作用
1、用于模拟量的操控
电流，电压，压力，温度等都是模拟量，他的大小是接连改变的，工业生产中，特别是接连型生产过程，常要对这些模拟量进行操控。PLC进行模拟量操控的，还有a/d、d/a组合在一起的单元，并可用PID或含糊操控算法完成操控，可行到很高的操控质量，并且在模拟量操控的同时开关量也可以操控。
2、用于数据收集
跟着PLC技能的开展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样的数据存储区，能够存储很多数据。数据收集能够用计数器，累计记载收集到的脉冲数，并守时地转存到DM区中去。
3、用于运动的操控
除了开关量，模拟量，不觉有运动操控。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动操控，有用的方法是NC，即数字操控技能。
4、用于联网和通讯
PLC控制柜联网通讯才能很强，不断有新的联网结构推出。可与个人计算机相连进行通讯。可实施一台计算机操控与办理多台PLC控制柜，也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交流信息，以完成多的对PLC操控系统的监控。PLC与PLC也可以通讯，可一对一通讯也可多达几百。
5、用于开关量的操控
PLC控制柜操控开关量的能力很强，所操控的点数从十几到几万点，由于他能联网，点数不受限制，不管多少点都能操控，所操控的逻辑问题是多种多样的：组合的、时序的、延时的、即时的、需求计数的、固定次序的、不需计数的、随机作业等，都可进行。
6、用于信号监控
PLC自检信号很多，内部器材也很多，多数使用者未充分发挥其效果。其实，*可利用它进行PLC本身作业的监控，或对操控目标进行监控。
PLC控制柜的特点
1、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。
2、使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远其他各种机型。
plc控制柜的应用功能
1、逻辑控制PLC控制柜具有逻辑运算功能，可以实现各种机械和生产过程的开关控制。
2、定时控制PLC控制柜具有定时功能，它可为用户提供几十个甚至上千个计时器，其计时时间设定值既可由用户程序设定;也可由操作人员在工业现场通过人机对话装置实时地设定，完成定时或延时控制。
3、计数控制PLC控制柜具有计数功能，它可为用户提供几十个甚至上千个计数器，其计数设定值的设定方式与计时器计时值设定方式一样。某些PLC控制柜具有内部高速计数器或高速计数器模块，计数频率可以高达10一50kHz，以适应高速计数控制。
4、步进控制PLC控制柜具有步进(顺序)控制功能，在某些PLC控制柜中，可采用顺序功能图编制用户程序，使PLC控制柜在实现按事件或输入状态转移的顺序控制功能更为方便。
5、PID控制PLC控制柜具有PID控制功能。PLC控制柜除能输人输出开关量信号外，尚能处理模拟里信号，为了既能完成模拟量控制，又不加重PLC控制柜的CPU的负担，一般选用的PID控制块实现PID控制。
6、数据处理PLC控制柜具有数据处理能力。它能进行算术运算，数据比较，数据传送，数制转换，数据显示和打印等，新一代大中型PLC控制柜尚能进行函数运算，浮点运算等功能。
7、通信和联网新一代的各种PLC控制柜都具有通信功能，它既可对远程1/0进行控制，又能实现PLC控制柜和PLC控制柜之间以及PLC控制柜和计算机之间通信。因此，使用PLC控制柜可以很方便地构成“集中管理，分散控制”的分布式控制系统，是实现工厂自动化的理想控制器。
PLC控制柜的优点
1.编程简单，使用方便。
2.控制灵活，程序可变，具有很好的柔性。
3.功能强，扩充方便，。
4.控制系统设计及施工的工作量少，方便维修。
5.可靠性高，抗干扰能力强。
6.体积小，重量轻，能耗低。
应用领域
PLC控制柜具有广泛的应用领域，如机械制造、自动化装置、环境控制、食品和饮料加工、能源管理等各类领域。同时，随着技术的不断发展，PLC控制柜具备了更高的可编程性和智能化，使得其在更广泛的领域中得到了应用。总的来说，PLC控制柜是现代制造业和工业自动化关键设备之一。
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