安装组件
（1） 所有组件应按照制造商规定的安装条件进行安装。
（2）组装前，先阅读图纸和技术要求。
（3）确保产品型号、组件型号、规格、数量等符合图纸。
（4）安装按照图纸进行。
（5）元器件的顺序应从电路板的正面、从左到右、从上到下进行检查，其中行非常重要。
（6）同一型号的产品应组装的一致性。
（7）门板和面板上中心部件的高度应符合规定。
维修保养
1.断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4Ω。
2.控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时分清电路,防止发生短路事故。
3.控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。
4.用软刷或吹风清除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。
5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配。
基本作用
控制柜主要用于无塔供水高层建筑、恒压供水深井泵火灾等需要根据水情在闭环内实时调节的场合，采用品牌变频器、智能控制器、压力传感器和水泵形成闭环控制系统 通过多泵控制，管网压力稳定，供水质量提高，减少二次污染，节能，可实现无监督无塔自动水控制系统。
PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。 结构紧凑，工作稳定，功能。 根据实际控制规模的大小，既可以组合实现单个控制柜的自动控制，也可以通过工业以太网或工业现场总线网络构成集散( DSC )控制系统。
PLC使用的梯形图程序中使用了很多继电器、定时器、计数器等名称，但PLC内部并不具备这些硬件，而是通过存储器和程序进行逻辑控制和编辑，通过输出元件与外部机械装置连接 这样可以大幅减少控制器所需的硬件空间。 PLC实际执行梯形图程序的动作是逐行将梯形图代码以扫描方式读取到CPU中，后执行控制动作。 整个扫描过程包括三个主要步骤:“输入状态检查”、“程序运行”和“输出状态更新”。
步骤一“输入状态检查”：PLC检查输入端元件所连接之各点开关或传感器状态（1 或0 代表开或关），并将其状态写入内存中对应之位置Xn。步骤二“程式执行”：将阶梯图程式逐行取入CPU 中运算，若程式执行中需要输入接点状态，CPU直接自内存中查询取出。输出线圈之运算结果则存入内存中对应之位置，暂不反应至输出端Yn。步骤三“输出状态更新”：将步骤二中之输出状态更新至PLC输出部接点，并且重回步骤一。 此三步骤称为PLC之扫描周期，而完成所需的时间称为PLC 之反应时间，PLC 输入讯号之时间若小于此反应时间，则有误读的可能性。每次程式执行后与下一次程式执行前，输出与输入状态会被更新一次，因此称此种运作方式为输出输入端“程式结束再生”。
根据需要，设置液位控制型、压力控制型、温度控制型、时间控制型、空调联系控制型、脏泵型及灭火控制型等，保护主回路短路、缺相、过载、过流及泵泵体泄漏、定子绕组过热等功能 此外，各类型为单控制型，多泵主用、备用互控型，主、备用互控型产品均具备故障时主泵自动切除、备用泵自动投加无水停机、自动更换轮换、超水位报警等功能。 它广泛应用于农业生产、市政工程、高层建筑的给排水、消防、喷淋、增压泵自动控制及空调冷热水循环泵控制锅炉补水等多种场合，也适用于其他交流电机的控制和启动，是各类泵的理想配套产品。
