振动时效处理工艺的选择
与热处理不同，热处理不仅能消除应力，而且能改变工件的硬度，有利于机械精加工过程。如果客户对硬度有要求，只能采用热处理。如果客户在精加工过程中对加工强度没有要求，可采用振动时效消除应力。
振动时效过程的正确使用
不要盲目使用全自动老化治疗VSR。VSR过程是严格的。工件的老化处理、激振器的安装位置、橡胶垫的放置位置、传感器的放置位置都有相应的要求。盲目使用会导致假老化、假老化、操作不当，减压效果不理想。这就是为什么VSR也被用来消除压力，但消除效果是好的和坏的。
jg-t6y液晶显示振动时效设备功能介绍：
1、 使用方便，只需4个按键即可操作，在短时间内轻松掌握操作要领。
2、 高清液晶显示，随时掌握老化过程中应力变化的动态曲线。
3、 功能包括：全自动、半自动、手动综合操作程序，功能。
4、 自动扫频，自动确认时效处理效果是否合适，并给出修正方案。
5、 如果设备工作时出现异常形状，设备能自动判断并给出正确的使用方法。
6、 采用成熟的脉宽调制技术，抗干扰能力强。
7、 在老化过程中，自动选择老化点，并将曲线数据的变化显示在液晶屏上进行监控。
8、 组合显示时效处理结果曲线，便于观察各种数据。
9、 故障分析功能，如：电流过载、电压过载、转速和频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏会给出清晰的解决方案，使用方便。
10.高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。
11.大功率抗振永磁无槽直流电机，偏心距可调。
12、设备体积小，可随时移动到地点，使用方便。
传统的老化方法有热老化、振动老化、自然老化、静态过载老化、热冲击老化等，后两种方法很少使用，这里不再介绍。
自然时效（Natural aging，NSR）是将工件长时间（一般长达6个月至1年左右）露天放置，利用环境温度的季节性变化和时间效应释放残余应力，使残余应力在温度应力过载下松弛，从而稳定尺寸精度。由于周期长、占地面积大，只适合单品种长期批量生产，效果不理想，目前很少使用。
国内外采用振动时效（VSR）代替传统的热时效和自然时效，消除金属构件中的残余应力，防止构件变形和开裂。由于该方法能降低和均匀构件中的残余应力，提高构件的使用强度，减少变形，稳定构件的精度，防止或减少因热老化和焊接而产生的微裂纹。
锤击技术长期以来被引入焊接领域，主要用于消除焊接变形。锤击方法分为手动锤击和电动锤击。通过观察分析，认为适当的锤击可以消除和减少焊接裂纹，进而消除焊接残余应力。因此，在焊接过程中采用锤击处理，防止焊接裂纹的发生。一般来说，消除焊接残余应力的锤击处理就是通过锤击使被处理金属在体内产生一定的塑性伸长，释放焊接过程中产生的残余拉伸弹性应变，从而释放焊接残余应力。但是，由于非标准（振幅、频率、机械性能）
