隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。
板框式压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面。
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是优选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作劳动强度。
压滤机在生产中总会遇到一个问题,随着长时间的使用,滤板的损害逐渐加剧,这个问题往往不能忽视,一方面是压滤机自身老化毛病,导致压滤机运行的时候可能会过热,其次可能是压滤机出产的时候不重视保护,这就给滤板带来很大的压力。
压滤机滤板为什么损耗加剧？
1、供料缺乏或供料中含有不合适的固体颗粒时，造成压滤机自身受力过多以至于损坏，解决方法是完结这个周期，削减滤板容积或许加盲板。
2、假如压滤机流出口被固体阻塞或启动时封闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，导致滤板损坏。通过查看滤布，整理排水口，查看出水口，翻开相应阀门，开释压力。
3、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修复滤板。
4、当污泥过稠或干块留传时，会形成压滤机供料口的阻塞，此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系自身的压力，压滤机因长期受压很容易形成损坏，应使用尼龙的清洗刮刀，除掉进料口的泥。
隔膜压滤机是一种可以对滤饼进行二次挤压脱水的作用的特别过滤设备，为了实现这一个特殊作用，隔膜压滤机设备往往采用本事原有的资源作用空心滤板的膨胀介质，而液压油就成为了理想的物质。所以这种压滤机就通过改进，将液压油送进滤板中，使其膨胀凸起，从而现实对滤饼挤压的作用。所以液压油在隔膜压滤机的二个作用就是在对滤饼二次挤压过程中，充当了滤板的膨胀介质，这是隔膜压滤机才有的。
