施工工艺：
1、去除表面油渍、灰尘、浮浆、等和其它残留物。
2、将产品A、B组份按重量比1:1比列调和均匀。
3、用刷子或滚刷均匀的涂抹在施工表面上。
4、参考用量： 0.3-0.5公斤/平方米，修复层厚度不同用量会有变化。
注意事项：本产品A、B组份调和后要在2个小时内使用
施工工艺：
1、混凝土地面找平后，气候温度20度以上，7天后混凝土硬度提升70-80%，4周后硬度基本达，建议：7天可施工固沙剂，也可4周后施工效果更佳，气候温度20度以下，建议2周后施工固沙剂，也可4周后施工效果更佳。
2、在施工之前，清洗、清理混凝土地面的杂物、油污。
3、用水清洗地面，待地面干燥后即可施工j-303固沙剂溶液。可用水壶或喷雾器（禁止接触金属制品），在喷洒同时用胶扫把紧跟着扫均匀。期间有干燥处，持续往表干的地面上喷洒硬化剂溶液，保持地面湿润60分钟，让硬化剂溶液充分渗透到混凝土内部，但不能有积水现象。
注意事项：
1.施工前工人应做好相应的防护，避免产品之间接触皮肤，如不小心溅入眼中，应用大量清水冲洗。储藏在儿童不宜接触的地方，严禁吞食。
2.保持施工区域通风良好。
3.施工完成之后7天内保持地面干燥。
起砂处理剂处理流程
起砂处理剂直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅元素以及氟化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。延长地面的使用寿命15年以上。使用方便，同时不影响使用原有地坪
地面起砂，返砂的原因：起砂，返砂现象其实有很多原因，但综合起来，主要还是涉及到几个常见原因。水泥标号不够或者混凝土中水泥的含量少于标准值。没有能够均匀搅拌，用水过多。施工方式的不正确，没有对水泥地面有真正的认识。没有很好的进行水泥地面的充分保养就开始使用。 水泥的质量问题，如产品超过使用期限等。
通常的处理方法是在起砂，返砂地面上重新做水泥地面。 将起砂，返砂的地面清除，然后重新做水泥地面。在其基础上做环氧地坪漆或其他地坪材料。
还有很多种方法来处理起砂、返砂的地面，但是很多人都忽略了一点，就是没有一种方法是从根本上解决问题，都是表面上解决而已，因此做了不久仍然会出现同样起砂问题。
混凝土地面起砂处理剂是一种无色透明、使用方便、不燃、渗透力强的性水泥密封剂，渗透力，可与混凝土地面的水泥充分进行化学反应，使混凝土地面形成一种非常牢固的三维空间。这样即解决了原有的起砂，返砂问题，又提高混凝土地面的硬度、耐磨度。从而使修复后的混凝土地面的使用寿命可达到15年以上。 （如：万吉j-3固沙剂时针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。）
解决之后，紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土，大大增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能，提高新旧混凝土地坪的抗压强度， 抑制化学物质的侵蚀。
混凝土硬化剂直接作用于混凝土地面上，材料充分渗透地面并于混凝土中的物质发生化学反应，从而形成高强、高硬的聚晶硅化物层，这种聚晶硅化物具有9级花岗岩硬度，抗压、抗渗，耐磨，能够有效防止地面起砂、起灰。
混凝土硬化剂渗入到混凝土中发生反应，形成硅化物，从而填充混凝土中的毛细孔，给地坪表面建立一个坚固耐磨不可少渗透的致密实体。使混凝土表面无尘，增强抗渗、防污、耐磨损等性能，提高使用寿命并降低维护成本。
混凝土硬化剂适用范围比较全面，凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。如：停车厂、服务装厂、机械厂、食品厂、医药厂、大型商场超市、仓储物流中心等场所。
同样也应用于新、旧 混凝土基面加固，新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固，容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、 水磨石地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。
使用方法
直接使用，不能兑水稀释，保持浸润30分钟以上，期间用人工或机械方法拖动材料以帮助渗透，时间达到要求后可撒少量水稀释并拖动材料，使残留的材料充分渗透，保持湿润10分钟以上，之后使地面自然晾干，结束后进行打磨抛光并清扫干净。
