代技术一些圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如大型机床上采用数字显示指示移动量切齿深度；滚齿机、插齿机磨齿机上采用电子伺服系统数控系统代替机械传动链交换齿轮；
双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽左右两齿面，生产效率较高，适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向相对运动，铣出齿槽底部呈圆弧形，加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。
准渐开线齿锥齿轮铣齿机用锥度滚刀，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，锥度滚刀以大端切削，然后以它较小直径一端切削，为整个切削过程切削速度一致，机床靠无级变速装置控制滚刀转速切齿时，摇台、滚刀工件均作连续旋转运动，加工一个工件，摇台往复一次。
锥齿轮加工机床配套设备有磨削铣刀盘拉刀盘刀刃磨刀机，配研成对锥齿轮研齿机，检验成对锥齿轮啮合接触情况锥齿轮滚动检查机防止齿部热处理变形淬火压床等。
购销各种普通机床,数控车床,加工中心,数控龙门铣,龙门加工中心,钻工中心,雕铣机,走心机,数控磨床,斜身机床,数控系统,法那克,剪板机,折弯机、冲床,各种型号锯床、
数控电加工机床、数控卷板机、数控落地镗铣床、数控龙门铣镗床、人机界面数控装置、数控热处理机床、数控剪板机、数控加工中心、数控车铣复合中心、数控车削中心、数控钻床、
车床加工回转体零件，如长轴、短轴类零件；
铣床加工一些平板件，铸造零件，可以铣腰孔，铣平面；
刨床加工平板零件，加工零件的槽，平面；
磨床加工回转体零件、平板零件，磨削内孔、外圆，平面；
镗床加工回转体零件、平板零件，精镗内孔。
节能应用：
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难，由此造成生产效率低，率低等。随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。
一、 磨床吸尘器主要工作原理：
依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气! 二、磨床吸尘器 平面磨床选用标准：
1.磨床类型的确定：平面磨、手摇磨、精密磨、工具磨、内外圆磨
2.集尘配套吸尘罩的设计：磨床运动轨迹方向、灰尘产生源方向、机台空间情况
3.磨床灰尘分类情况：砂轮灰、金属灰、混合灰
4.磨床工艺加工类别：开粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、湿磨
三、磨床吸尘机配置选型综合建议：
1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建议使用本吸尘器，功率小，集尘方式简单，经济，更环保，也低噪音。
2.作为较大型的精密磨、或内外圆磨，除湿磨外，尽可能考虑选用750W或更高功率吸尘器，从集尘量及工作效率考虑，单机配置。
3.若精磨过程中有配合磨削液与工件一起，则选用750W干湿两用集尘器吸尘机或更高功率吸尘机.
四、磨床吸尘机影响使用效果的因素：
