1.生产投资费用大幅降低：立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
2.生产、节能环保：立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系统电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。
3.物料烘干能力强：立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。
4.操作简便，维修方便：配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。
二手立式磨机（立磨）粉磨原理：粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎。同时，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉由收尘设备收集为产品，不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。
焦作神箍HRM系列立式磨机（立磨）主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。
由于立磨机集多功能于一体，加之在系统优化设计与机械式锁风喂料装置性能不好等诸方面原因，致使立磨系统存在着工艺系统不完备、系统漏风严重、能耗高、选粉效率低、操作的可调节性能下降,以及高浓度气流导致收尘器负荷过重造成环境污染等问题。使有些立磨运转率仅为60%，达产率仅为70%～80%，制约了生产的正常进行。针对以上问题，对立磨系统（以HRM1700立磨系统为例）进行了研究。
完备的立磨机系统应由两台风机组成，其中的循环风机为高压风机。所以，立磨内部存在很高的负压（高达6000～8000Pa）。而当前国内立磨配套的机械式锁风喂料装置几乎全部采用“分格轮”式锁风喂料机。即一台电机驱动由6～8只等径的“勺型叶片”和固定壳体组成的回转喂料附加密封功能的锁风喂料机。由于这种机械式锁风喂料装置在原理、结构和性能等方面存在的问题，很难以满足高负压立磨系统的锁风要求，致使大量低温无效空气（Qs）从喂料口（此处漏风十分有害）和吐渣口（Qt）漏入磨机，经测算HRM1700立磨系统漏入风量约为25000m3/h，漏风率25%左右，这不仅使风环处有效风量减少，风速降低，吐渣量增大，吐渣量增大，选粉效率低，产量降低；而且使出磨无效风量增大，收尘器与排风机需要处理的风量及负荷增大，粉尘污染严重；热损失增大；尤其重要的是使立磨应有的与简捷的可调节操作的性能变坏。因此，将Qs和Qt降低到小值是解决问题的关键。
