PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90 ℃，170 ℃左右开始分解 [1]，对光和热的稳定性差，在100 ℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
回收PVC树脂粉，根据增塑剂含量的多少，常将PVC塑烯塑料分为：无增塑PVC，增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。
PVC用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法、本体聚合法和微悬浮聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%-82%左右，其次是乳液聚合法，约占PVC总产量的10%-12%，然后是本体聚合法，约占8%。悬浮法和本体法得到的颗粒结构相似，平均粒径为100~160微米。乳液法和微悬浮法生产得到的粒径大约为0.2微米和1微米。只有少量涂料用聚乙烯共聚物才用溶液法制备。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。
回收PVC树脂粉的方法
机械回收：
过程：通过机械手段将PVC树脂粉从废弃物中分离出来，并进行破碎、清洗等处理。
优点：回收，处理速度快。
注意事项：需要确保操作过程中的环保要求，避免二次污染。
化学回收：
过程：利用化学方法将PVC树脂粉分解成小分子，然后再重新组合成新的高分子材料。
优点：可以实现PVC树脂粉的完全利用，回收价值高。
注意事项：技术复杂，成本较高，需要确保化学处理过程中的安全和环保。
回收PVC树脂粉的挑战与解决策略
挑战：
技术挑战：回收PVC树脂粉需要、环保的技术支持。
成本挑战：回收成本可能较高，影响回收的积极性。
市场挑战：回收的PVC树脂粉在市场上的接受度和应用领域有限。
解决策略：
加强技术研发：推动回收技术的创新，提高回收效率和回收价值。
支持：通过财政补贴、税收优惠等政策鼓励企业和个人参与回收。
市场拓展：探索新的应用领域，提高回收PVC树脂粉的市场需求。
