配方：
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350 kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30 kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150 kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15 kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4 kg。
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350 kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70 kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70 kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15 kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4 kg。
加气混凝土砌块原材料处理：
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
加气块配料、搅拌、浇注
加气块配料,搅拌,浇注
加气块配料,搅拌,浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
性能优点：
1 质轻：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900 kg/m 3，为普通混凝土的1/5，黏土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。
2 防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为耐火材料，90 mm厚墙体耐火性能达245分钟，300 mm厚墙体耐火性能达520分钟。
3 隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10 mm厚墙体可达到41分贝。
4 保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16 W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20 cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49 cm厚的普通实心粘土砖墙。
5 抗渗：因材料由许多立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
6 抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。
7 环保：制造、运输、使用过程，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。
8 耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。
9 快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。
10 经济：综合造价比采用实心粘土砖降低至少5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率
