作业前检查,确保电气设备、仪表正常,开关按钮、手柄位置正确,机械部件紧固点牢固可靠,链条、皮带松紧符合要求,传动部件运行正常。3)混凝土输送管接头应密封严密,管卡连接牢固。垂直管应为不小于10m的带止回阀的水平管,严禁将垂直管直接连接到混凝土输送泵出口
不要攀爬和骑乘输送管道,不要将手伸进阀体内工作,严禁在抽水时将管道拆下。6)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯头。如果采用压缩空气清洗管道,在距离管道出口处10m以内不得有任何人或设备进入。7)运转完毕后,应释放液压系统压力,并将所有控制开关放回原位。
泵送设备各部件螺栓应紧固,管道连接处应密封严密,保护装置应可靠。(4)在操作的每个部分开始时,调节手柄、手轮、控制棒、旋塞等应处于正确的位置。液压系统应正常,无泄漏。(5)准备清洁管道、清洁用品及其他相关装置。运行前,用按规定配制的水泥砂浆对管道进行润滑。无关人员离开管道。(6)所有支腿应伸出并支撑牢固,布杆固定前不得启动。布杆升起后可以转动。棒子应按顺序伸展。禁止使用布杆升降或拖动物体。
液压系统安全阀不得任意调节。蓄能器只能充氨气。(10)运转后,将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵、料斗和管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,在管道出口端前方10米内不得有人站立,冲出来的泡沫橡胶和沙粒应用金属网篮收集。(11)严禁用压缩空气冲洗布棒的配管。布棒的折叠和收缩应按顺序进行。(12)控制开关、调节手柄、手轮、控制汗、旋塞等各部位应复位。液压系统卸载。
操作人员及相关设备管理人员应认真阅读操作手册,掌握结构原理、使用和维护,以及泵送混凝土的相关知识;在使用和操作混凝土泵时,应严格遵守说明书。由于操作人员可以充分掌握一个工艺的机械性能,所以手册应随手可得
同时,应根据使用说明书制定特殊的操作要点,以实现对泵送工艺中一些可变因素的有效控制,如泵的位置、管道布置等。(2)支撑混凝土泵的地面应平整坚实;整机应水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能支撑整个机器稳定可靠地锁紧或固定。泵的位置既要便于混凝土搅拌车进出和进料料斗,又要有利于泵管分布,减少泵送压力损失。同时要求靠近浇筑现场,方便供电、供水。(3)配管应根据施工现场特点和混凝土布置方案进行。在管道设计时,需要检查管道的水平转换距离是否与混凝土泵的泵送距离兼容。管道分布应尽可能短的管道长度,少弯头管和软管。输送管道的铺设应便于管道的清洗、故障排除、拆卸和维护。