环氧陶瓷耐磨涂料是一种化工材料，通过高温，把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的耐腐蚀性能以及抗渗透能力。环氧陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名环氧陶瓷涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
耐磨损环氧陶瓷涂料属于无溶剂型不含任何有机溶剂，复合环保和安全要全，固体含量接近
产品简介：
本产品是液体环氧与耐磨填充物组成，系列产品中的耐磨型品种，欧美国家称之为Ceramic Epoxy，内含大量高纯度陶瓷材料，涂层光亮、坚硬、耐磨。
本产品是一种双组份胺固化环氧涂料，为适应施工需要，提供无溶剂型）和厚浆型两种，可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。
环氧陶瓷涂料硬质涂层在机械工业中,主要是用于切削工具、模具和耐磨损耐腐蚀零件的表面强化。主要作用有高硬度,降低摩擦系数,降低粘结磨损;化学稳定性,降低摩擦磨损,降低粘结磨损,降低化学扩散磨损;低热扩散系数,降低基底热负荷;和工件材料低亲和力,降低摩擦磨损,不形成积削瘤,降低粘结磨损;具有抗循环疲劳能力。耐磨陶瓷的耐蚀涂层主要用于在各类有耐磨,抗腐蚀要求的机体表面制备耐磨涂从如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。
环氧陶瓷耐磨涂层是一种附着在基材上，以添加基材的抗磨损的一层特别材料。在生产耐磨管道时就可以大量使用，那么它的作用和效果是大多数用户所关注的，耐磨管道在选用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙，这些缝隙会影响陶瓷片的粘结强度，物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到，严重时会是陶瓷片脱落，因而使用耐磨陶瓷颗粒胶填充缝隙是必需的一步，可有效提高陶瓷内衬层的使用寿命。耐高温陶瓷颗粒胶具有较高的结合强度——不垂流，适用于各种工况下金属、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修补、填补等作用。 耐介质强——具有的耐介质功能、粘接强度高、电绝缘功能、耐化学腐蚀功能、耐磨、耐老化、耐热功能、耐油、耐水及耐多种化学物质，固化物，其缩短率和吸水率低的优点。
耐磨环氧陶瓷涂料耐磨性的测试，是测试例如鞋底橡胶等用材的干态耐磨测试，基本不符合实际磨损概况，实际磨损状况，例如石英砂矿、例如海水淡化抽取的海水等，对涂层表面的磨损，是完全湿态下的磨损，应该采用的是泥沙（50%水+50%砂）测试实验，一般测试结果是对比涂层与碳钢磨损量的比较，我们的产品通过测试，耐磨性是碳钢的10倍以上，而这也是非常保守的数字（简单的说：在同样的工况下，碳钢磨损100克，我们的产品磨损下来的数字是小于10克，因而我们说耐磨性是碳钢的10倍以上）。我们还想说，一味的追求的耐磨性，而忽视撕裂强度、附着力、高厚膜固化之后的收缩等性能，也会导致早期失败，这是竞争对手产品的硬伤之一。实践证明，该防腐耐磨陶瓷涂料几乎是0磨损，大大超过了客户的期望值。
