压滤机的工作步骤：
压紧滤板：操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
压滤过程：给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。 在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
松开滤板：操纵液压系统,将头板退回到原来位置。 滤板卸料：传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机，是污泥、食品常用的过滤分离设备。 现在板框压滤机的使用的行业越来越多，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。
压滤机是一种低耗能、率间歇性的加压过滤设备。用于各类悬浮液的固液别离，是依托压紧安装将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，经过滤布来到达将固体颗粒和液体别离。现有压滤机种类规格，过滤面积从0.6～1180平方米，设备有加强聚丙烯压滤机、板框压滤机、隔阂压滤机、吊颈式压滤机。设备还可以选用防腐、回吹、明流、暗潮、可洗、不成洗方式，并依据客户要求可制造主动拉板、手动拉板、曲张杆、PLC程控、接液翻板、集液槽、主动洗布功用。
