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硅烷偶联剂应用方法

硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时 ，加入偶联剂原液。

硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和C配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），C（72%），水（8%），C一般为乙C（对乙氧基硅烷）、（对甲氧基硅烷）及异丙C（对不易溶于的硅烷）；因硅烷水解速度与ph值有关，中性慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的ph值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节ph值至4-5 ，氨基硅烷因具碱性，不必调节。因硅烷水解后，不能久存，好现配现用，适宜在一小时用完。

下面是一些具体应用，以供用户参考：

（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机henshel（亨舍尔）或v型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液用有机酸或盐将ph调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙C助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。

（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，好在120℃下烘烤15分钟。

（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）。</a>