厚度范围0.7mm-2.3mm宽度范围700mm-1450mm长度范围700mm-6000mm
包装材料应符合有关法律法规的规定。
注 1：所有包装材料均符合欧洲包装废弃物指令(1994/62/EC)，不含该指令限制的重金属物质。
注 2：为打造绿色产业链，我们将持续致力于减少冗余的包装物，使包装废弃物量小化。
钢板的包装：
钢板的包装类型及方式供方可选择使用免扣打捆方式，此时取消锁扣，对包装元件进行适当增减后设定的。
所有冷轧钢卷产品：
1. 捆带：固定钢卷，防止在运输过程中出现松散。
2. 铁包角：固定内捆带，保护钢卷边部，防止内捆带对钢卷边部造成损伤。
3. 防锈纸：防止钢卷生锈。
4. 胶带：对防锈纸、塑料套进行密封，对平板纸、纸护角进行固定。
5. 塑料套：缓解防锈纸缓蚀剂的挥发速度，减少雨水对钢卷的侵袭。
6. 平板纸：具有缓冲作用，防止钢卷在运输、堆放中受外力损伤。
7. 纸护角：防止钢卷边部受外力损伤。
8. 内周护板：防止钢卷卷芯受外力损伤，防止防锈纸、塑料套、纸护角受外力破损，减少雨水对钢卷的侵袭。
9. 外周包板：防止钢卷外周受外力损伤，防止防锈纸、塑料套、平板纸、纸护角受外力破损，减少雨水对钢卷的侵袭。
10. 端面圆护板：防止钢卷端面受外力损伤，防止防锈纸、塑料套、平板纸、纸护角受外力破损，减少雨水对钢卷的侵袭。
11. 铁内护角：防止钢卷内圈边部受外力损伤，固定内周护板和端面圆护板，减少雨水对钢卷的侵袭。
12. 铁外护角：防止钢卷外圈边部受外力损伤，固定外周包板和端面圆护板，减少雨水对钢卷的侵袭。
13. 锁扣：固定捆带。
14. 锁扣垫片：防止锁扣对钢卷形成损伤。
15. 井字架：固定钢卷，使钢卷在运输过程中保持稳定。
16. 圆盒盖：防止立式卷顶部受外力损伤，防止防锈纸、塑料套、纸护角受外力破损，减少雨水对钢卷的侵袭。
17. 十字锁扣：防止立式卷两根交叉的捆带发生偏移。
18. 立式木托架：固定钢卷，使立式钢卷在运输过程中保持稳定、便于吊运。
19. 塑料护角：保护钢卷边部和皱纹纸、缠绕膜，避免钢卷边部受外力损伤，避免皱纹纸和缠绕膜受外
力破损、保障内包装的密封性。
20. 皱纹纸：通过自动缠绕技术紧贴钢卷，吸收钢卷内部水汽，防止钢卷生锈。
21. 缠绕膜：通过自动缠绕技术紧贴钢卷，防止外部水汽入侵，防止钢卷生锈。
22. 热熔胶：通过自动涂胶技术，实现外周包板头尾部的自动化粘合，避免包板弹开或松脱。
23. 发蓝捆带：适用于点焊连接方式，牢固固定钢卷和包装物，避免在运输过程中出现松散。
24. 纸套筒：防止钢卷变形。
25. 气垫膜套：减少雨水对钢卷的侵袭，并能对外部压力起到一定的缓冲作用。
26. 复合工业膜：缓解防锈纸缓蚀剂的挥发速度，减少雨水对钢卷的侵袭。
制造水轮发动机转子的牌号应为B300TF182。请注意，牌号可能与不同的制造商和供应商有关，因此建议您与相关的供应商或制造商联系以获取准确的信息。
B400TF180，是由特定材料制造的，具有高强度和耐磨性。该转子可以在水力发电站中发挥关键作用，将水流能量转化为机械能，驱动发电机产生电力。其设计经过精密计算和测试，确保在高速旋转时能够稳定运行并具有良好的耐久性。 这种水轮发动机转子是在严格的质量管理体系下生产的，确保了产品的质量和性能稳定。同时，该转子的制造过程也符合环保要求，要求制造过程中减少对环境的影响，确保产品的绿色可持续生产。因此，这种水轮发动机转子是一种可靠且的转子产品，适用于各种水力发电应用。
牌号B450TF179
水轮发电机转子是一种重要的电力设备，其材料和制造工艺对发电机的性能和可靠性起着关键的作用。牌号B450TF179通常指的是用于制造水轮发电机转子的材料，可能是一种特定的合金钢材料。 具体的制造水轮发电机转子的工艺和材料要根据具体的使用要求和设计参数而定，通常会经过锻造、热处理、车削、磨削等多道工艺流程来制造出符合要求的转子。 对于牌号B450TF179的具体信息，可能需要咨询相关的材料供应商或者水轮发电机制造厂家获取更详细的技术参数和材料性能信息。
磁极钢定义： 武钢和宝钢生产的水轮发电机磁极用冷连轧钢板及钢带，磁极钢具有良好的强韧性、优良的表面和板形质量，适用于制造水轮发电机组转子磁极部分。
钢板及钢带的尺寸允许偏差正负0.02mm，钢板及钢带的横向厚度差为带宽方向测得的厚度大值与小值之差。钢板及钢带的厚度允许偏差为公称厚度的±5%；横向厚度差应不大于其公称厚度的5%。对于切边钢板，任意1m测量长度上，不平度应不大于8mm，镰刀弯应不大于3mm。钢板及钢带其它的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
