回收橡胶助剂：橡胶助剂是橡胶加工过程中添加的化工产品的总称，用于赋予橡胶制品优良弹性和提高使用性能、调整橡胶产品的结构、改善橡胶加工工艺等，在橡胶工业中扮演着不可或缺的角色，是橡胶工业重要的原材料。橡胶助剂广泛应用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋等橡胶制品的生产过程中，其中主要应用于轮胎制造业。橡胶助剂产品主要应用于轮胎制造业。在市场需求层面，轮胎需求受替换胎、配套胎市场共同影响，配套轮胎市场需求主要取决于新增汽车产量，替换轮胎市场需求则与汽车保有量密切相关。
回收橡胶助剂：塑解剂是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率;
软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用;
石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。系软化剂包括、古马隆树脂和煤沥青等;
脂肪油系软化剂是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。
增塑剂和软化剂，从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看，这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂，用于极性橡胶时称为增塑剂。
回收橡胶助剂：橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等。橡胶粘合助剂包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂。我国橡胶助剂行业要加大科技投入，努力创新积极开发新型橡胶助剂。当然要完成这个任务，需要橡胶助剂企业及橡胶研究院所积极联手，加强合作走共同开发的路子，在现代橡胶助剂行业中，也在积极开发纳米、纳米炭黑、纳米碳酸钙等，这些纳米级的橡胶助剂，对提高胶料质量、减少有害物质都是非常有益的。总之我国的橡胶助剂具备高科技的含量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
回收橡胶助剂：橡胶助剂的应用使其天然橡胶得到了很大程度的开发使用，后来随着英国人发明的充气轮胎代替木质轮和铁质轮，人们乘坐车辆的舒适性大大提高，继而天然橡胶消耗量急剧增加，从而带动了橡胶助剂的生产，天然橡胶的应用范围扩大不少，后期渐渐分成了《天然橡胶》《工业合成橡胶》，目前国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。由于上述胶种的初始粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同，天然橡胶从一开始的割胶加工成型到工业应用，使用的化学助剂橡胶助剂多达上百种，每种助剂都有着不同的化学反应，有些是起到相互冲突克制的，有些是可增助增加使用率的，化学工业千变万化，每年都有一些工业材料被开发出来，同时也有一些新型环保材料替代老旧化工品。
回收橡胶助剂：随着人们对于生活品质的追求，天然橡胶被发现使用出现在人们的生活当中，而天然橡胶经不住日光暴晒及遇热，科研人员又研究如何使橡胶耐牢，直到橡胶硫化剂被研究添加橡胶中，天然橡胶才开始了真正的工业应用， 橡胶助剂工业的开始其实源于上世纪初，橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-并噻唑及其次磺酰胺物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。
回收橡胶的过程通常包括以下步骤：
收集和分类：废弃的橡胶制品先需要被收集和分类。这可以通过回收站、废物处理中心或的回收机构来完成。收集和分类的目的是将不同类型的废弃物分开，以便后续的处理和再利用。
粉碎和研磨：收集到的废弃橡胶制品可以进行粉碎和研磨的过程。这可以通过机械设备进行，将废弃橡胶制品破碎成小颗粒或粉末状。
再加工和改性：粉碎和研磨后的废弃橡胶可以进行再加工和改性的过程。这可能包括混炼、加热、添加化学物质等，以改变橡胶的性质和用途。
再利用和制造：再加工和改性后的橡胶可以用于制造新的橡胶制品。这可以包括再生橡胶制品、橡胶地板、橡胶垫等。再利用的橡胶可以替代新鲜橡胶，减少资源消耗。
