众所周知，喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉，行业中均利用高压静电喷枪进行涂装，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边，其余40%的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作，选择合适的回收粉房至关重要。
涂装设备大家都知道，可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.
2.产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
3.涂装设备工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。
喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。
喷涂设备线的建设过程
1、涂装是经过涂装施工，使涂料在被涂物表面构成牢固的连续的涂层而发挥其装修、保护及特殊功能等作用。
2、喷涂线的主要设备涂装主要设备分为涂装前处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
3、喷涂前处理设备主要由槽体、槽液加热体系、通风体系、槽液搅拌体系、磷化除渣体系、油水别离体系等组成。
4、涂漆设备：室体、漆雾过滤装置、供水体系、通风体系、照明装置。
5、烘干设备：室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。
6、机械化运送设备：在整个涂装生产线中起着组织协调作用,有悬挂运送机之类的空中运送和积放式运送机地面运送等。
影响涂装流水线喷涂质量的诸多因素，如何喷涂质量?
(1) 喷涂加工机器设备，查验涂装流水线悬架输送链条是不是出现异常。若有出现异常，立即防患未然，加工过程一切正常运作。
(2) 在涂装流水线机器设备的维修保养中，按时观查全自动喷漆往复机传动轮和普攻轮是不是有出现异常高低不平，并留意中后期是不是有出现异常的纹路和刮痕，是不是有显著的不整平。
(3) 因为涂装流水线选用的喷漆商品关键成份是有机溶剂，有机溶剂的迅速蒸发，非常容易造成环境温度骤降，水凝固，因而能够依据喷漆工艺的不一样，处理喷漆全过程中喷漆不匀称的状况。
(4) 喷漆前查验标准气压管道油气分离器，并将分离设备底端的水消除整洁。假如因为有机溶剂挥发快、相对湿度大而造成喷雾器不匀称，应尽可能用适当的防潮剂替代油漆稀释剂，以减少挥发速率，避免喷雾器不匀称。
静电喷涂设备涂装生产线的静电喷枪不得暴露在雨天或潮湿环境中，需要光线充足，远离易燃气体和液体；需要用户定期清洁和维护检查。清洁粉供应系统每周一次，以确保顺利运作。换粉时关闭控制电源，确保防爆。静电喷涂设备涂装生产线喷枪的电缆不得用于其他用途(如提升喷枪或防止其被热、油浸或尖锐物体损坏)；静电喷涂设备涂装生产线喷涂室内的空气/粉末温度不得超过10g/m3，或爆炸下限的50%。现场应提供灭火设备，吹部件时请关闭电源，喷洒区域禁止吸烟，用需要研磨静电喷涂设备涂装生产线涂层物体，不要用火。
