回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置。
正反转各有一极限位置：
正转极限位置为倒渣位置，反转极限位置为铜水浇铸完位置。为了操作方便，还设置有氧化、还原位置、保温位置、进料位置等。
当炉进料、倒渣、氧化、还原时，采用快速驱动；当进行浇铸时，采用慢速驱动。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以回转炉安全回转到保温位置。
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
大型回转炉设备特点
（1）物料品质均匀。物料在炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保了物料的充分反应。
（2）高物料加热温度可高达1 400℃ 。
（3）排放废气无须任何脱硫除尘设施即可完全达到国家环保标准。
（4）大型回转炉因产品烧成量大，适应于产品的中级或成品终烧成阶段，能满足大批量的生产，可带来较大的经济效益。
（5）完善的自动化控制。设备整体采用标准化的反馈PID智能控制系统，了系统的可操作性、可靠性和性，加热系统可根据各种工艺要求设置不同的加热曲线。
回转炉工作原理简介：在回转炉工作过程中，物料和燃料分别从窑的不同端进入，即物料从筒体的窑尾进入，燃料从窑头喷入。随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从向低端移动，与此同时，燃料在风力和喷煤管的作用下，产生的热量会从窑头传送到窑尾，后燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。这个热量与物料的相碰撞的过程，构成了物料的煅烧。
