糖果模具硅胶食品级硅橡胶产品特点
·低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
·不受制品厚度限制,可深度固化
·具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
·食品级，无味，通过FDA食品级认证
·高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
矽利康。混炼硅橡胶(橡胶混炼胶),又称高温硫化硅橡胶. 注射成形硅橡胶,电子灌封胶，商标硅橡胶,透明粘接剂,透明硅橡胶, 织带硅胶,丝印硅胶,高硬度.高撕裂环保硅胶。
,生产和销售矽利康商标胶;矽利康压花胶浆;滴塑胶浆;拉链拉把胶;丝印硅胶，立体压花压字胶.;织带面滴，透明胶浆绿色环保的矽胶商标材料服务于服装业。
服装标牌印字、织带、丝印印字、矽利康商标胶;矽利康压花胶;滴塑胶;拉链拉把胶;丝印硅胶，立体压花压字胶.;织带面滴透明直线胶;，达到欧洲标准，无味。
织带滴胶机,涂层机,全自动矽利康织带滴胶机,为我公司自主研发的新产品，该机采用触摸式控制面板，微电脑自动控制，伺服数控，结构紧凑，实用美观，方便快捷。 本设备拥有5套传动系统，采用变频调速控制，张力协调。
高周波/高频印花压花商标硅胶《矽利康》是一种双组份高温成型压印花硅橡胶原料、压印商标，压花定型，压花填充。矽利康硅胶特点高强度、高透明、高扯裂性、手感柔软、粘接力强、收缩率小、可操作时间达5小时、粘度适中，耐水洗，不变色，不变硬，高温快速硫化，透明性高，粘接性好，耐热，耐水，透气性好，易模具。
用途： 高周波商标，高频商标，高周波压印标，高频压印标，高频压花，高周波压特种印花压花等为主的企业。主要用于服装、皮革、鞋帽、袜子、箱包压花印花滴字填充涂层等。
使用说明
使用比例为A、B=10:1，使用前应将A、B组份按比例充分混合均匀。
静置脱泡或真空脱泡。
不能接触含N、P、S等离子化合物以及含炔及乙烯基化合物，以免使铂催化剂中毒而不能固化，尤其是不能接触PVC，因为PVC中含有Pb（铅），会使催化剂中毒某些有机颜料也会导致固化减慢或不固化。
说明：典型数据不可以直接作为生产时使用，若需要详细的产品特性安全表与环明请联系我公司营销部。
包装：系列标准包装：20公斤/桶。
涂布压花矽胶液体硅胶是一种通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品，无纺布，，仿皮等材质表面的特种硅胶。丝印硅胶的用途极其广泛，丝印硅胶的图案具有强烈的立体感，具手感柔软，与纺织品或皮具相得益彰，丝印图案还具有的剥离强度、耐磨度、光亮度；也具有防水、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。
不渗胶的涂布硅胶压花矽胶商标硅胶是透明的双组份高强度、高透明、高扯裂性、手感柔软、粘接力强、收缩率小、可操作时间达2-3小时的新型印花植胶；采用德国技术台湾合资的新型材料（是目前广泛应用于立体烙印商标、服装印字印花、织带、丝印印字之产品）。
型号：QK-655
性能:
QK-655是一种用于线路板绝缘保护的单组分涂料，具有固化速度快，操作方便等特点，适合喷涂、刷涂、浸涂多种工艺施工。
QK-655具有良好的耐候性能、电绝缘性能以及的防潮、防霉、防盐雾、防腐蚀、电绝缘、抗漏电性能、对线路板有良好的附着力。
用途:
QK-665广泛应用于各种电子线路板的表面涂覆，可保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用。
使用方法
● 将电子线路板表面擦拭干净，表面无油污、杂质。
● 可采用喷涂、刷涂、浸涂等工艺，将TLW-55均匀地涂在线路板表面，随着溶剂的挥发逐渐固化成膜
● 涂漆过程中禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
● 每次使用后，应将瓶管盖紧密封，以免影响下次使用。
● 稀释剂可用醋酸丁酯
包装、贮存及运输
* 产品包装在清洁、密闭、干燥的金属方听中。常用规格为18L/听。也可视用户需求协商改为大包装。
* 产品在贮存和运输中，应保持干燥、防止日晒雨淋。有效贮存期12个月，超过贮存期，经检验合格后，仍可使用。
* 本产品按非危险品贮存、运输。
特性:
有机硅灌封胶，是专为电子、电器元器件及电器组件灌封而设计的双组份加成型液体硅橡胶。产品固化前，具有粘度小，流动性好，使用操作时间适中，使用时（两组分按照等比例混合）操作方便，固化后具有收缩率小、柔软性好、耐高温性好、阻燃性好、导热性好、高温下密闭使用时抗硫化反原性好和良好的介电性能等特点。两组份按照A：B=100：100（重量比）混匀即可使用，对金属和非金属材料无腐蚀性、容许操作时间适中、可内外深层次同时固化
应用:
应用于有阻燃和散热要求的低膨胀系数电子元器件的灌封，特别是适合于具有细小缝隙和较深的组件封装。如，各种规格的通讯模块、微型变压器、行输出一体变压器的灌注封装，起到耐高低温、绝缘、密封、散热、防水、低受环境污染、消除应力和各种震动，达到长期可靠的保护敏感电路及元器件的目的。
使用方法与注意事项
1、 A组份和B组份按比例称好，在干净容器中充分混合均匀，在真空下除尽气泡后即可灌封。被灌封元件表面需清洁干净，灌封时应缓慢倒入被灌封元件中，防止带入气泡。
2、 对于可能含有影响系列有机硅阻燃灌封胶固化的或要求粘接性好的元器件材料，使用配套的底涂剂。
3、 对于自动灌封生产线，可将A组份和B组份分别真空除尽气泡（除泡时间约5分－15分），再用计量泵将A组份和B组份按比例打至静态混合器，混合均匀即可灌封。
4、 本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。
5、 本品易被含P、S、N的有机化合物“毒化”而影响固化效果，使用时注意清洁，防止杂质混入。
6、 本品切忌与水或加入硫化剂的缩合型硅橡胶、加入固化剂的环氧树脂、聚氨酯等相混或接触。
