振动时效处理工艺的选择
与热处理不同，热处理不仅能消除应力，而且能改变工件的硬度，有利于机械精加工过程。如果客户对硬度有要求，只能采用热处理。如果客户在精加工过程中对加工强度没有要求，可采用振动时效消除应力。
振动时效技术适用范围：
振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）铸件、锻件、焊接件和机加工件。
振动时效与热时效特性的比较
工程热老化振动老化
应力消除30－80%30－60%
能耗高比热老化节能95%
烟气粉尘废物环保排放
与热老化相比，尺寸稳定性提高了30%以上
生产成本150-300元/吨4-10元/吨
老化期20-60小时20-50分钟
变形抗力差，比热老化高30-75%
老化氧化可以忽略不计
振动时效设备的工艺特点
振动应力消除装置又称振动应力消除法。它是对工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下振动几分钟至几十分钟，以消除残余应力，使尺寸精度稳定的一种方法。该技术具有能耗少、时间短、效果明显等特点。近年来，在国内外得到了广泛的发展和应用。
热老化（TSR）是从室温（或不150℃）开始缓慢、均匀地加热部件℃) 到550左右℃, 保存4~8小时，然后严格控制冷却速度在150以下℃. 消除残余应力可以加工精度，防止裂纹的产生。
振动时效（VSR）又称振动时效法，是对工件（包括铸件、锻件、焊接件等）在其固有频率下进行几分钟到几十分钟的振动处理。附加应力以振动的形式施加在工件上。当附加应力和残余应力叠加达到或超过材料的屈服极，发生微观或宏观塑性变形，是降低和均匀零件中残余应力，稳定尺寸精度的一种方法。该工艺具有能耗少、时间短、效果显著等特点。近年来，它在国内外得到了迅速的发展和广泛的应用。减压效果一目了然。
目前，随着经济的快速发展和各行业技术的快速升级，制造业中仍有大量的热处理方法来降低金属零件的残余应力。热处理是由于炉内加热而改变金属结构，从而提高零件性能的一种特殊工艺。能源消耗高，污染大，地阻碍了制造业的发展。这种落后的技术需要用更、更环保的技术来代替。经过十多年的发展，振动时效技术已经能够消除残余应力，达到或接近热时效的效果。同时，没有排放和节能，符合环保和节能的要求。因此，在机械制造业中采用VSR技术，以达到环保、节能的目的，已迫在眉睫。
在机械制造中，要把锻造、热轧、铸造、热处理等工序有机地结合起来，把剩余的热量用于处理，既能减少重复加热，提高设备利用率，缩短生产周期，又能节能降耗，提高产品的综合性能和质量，更明显地减少污染，有利于环境保护。VSR技术在机械制造业中的应用，使许多企业获得了较大的经济效益。
