PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，它的加工工艺包括以下几种：
1. 注塑成型：注塑成型是常用的PC/ABS材料加工工艺。将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融物注入模具中，经冷却凝固后得到所需形状的制品。
2. 真空吸塑：将PC/ABS片材加热软化后，通过真空吸塑设备将其吸附在模具表面，然后冷却固化，后取出所需形状的制品。
3. 压缩成型：将PC/ABS颗粒预热软化，然后放置在模具中，在高温高压下进行压缩成型，后冷却脱模得到所需形状的制品。
4. 挤出成型：将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融物挤出成连续的型材、板材或管材等形状。
5. 钣金加工：使用适当的模具对PC/ABS板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序，制作出所需形状的制品。
这些加工工艺可根据具体需求进行选择和组合使用，以满足不同的应用要求。
阻燃PC/ABS C2950
材料特性：
阻燃PC/ABS是一种无定形的热塑性塑料，具有高强度、高弹性系数、高抗冲击强度等特点。
该材料无味、无臭，对人体无害，符合健康安全标准。
阻燃性能，能在恶劣环境下保持良好的物理性能。
阻燃PC/ABS材料的冲击性能显著优于普通材料。其缺口冲击强度可达到45KJ/m以上，远阻燃ABS的20KJ/m左右。这种的冲击性能得益于PC/ABS材料结合了PC的高强度、高硬度与ABS的耐冲击性，并通过改性处理进一步增强了其综合性能。阻燃PC/ABS材料在电动车电池外壳等应用中表现出色，能够有效抵抗外部冲击，保护内部组件安全。
