装饰效果：透水混凝土拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。这是一般透水砖很难实现的。
易维护性：人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
抗冻融性：透水混凝土比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂因为它的结构本身有较大的孔隙。
性：透水混凝土的耐磨性能优于沥清，接近于普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。
组织结构
以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人 名，辅助工种人员 名，管理班组的现场施工技术人员 1 名，质量检查员 1 名，安全员 1 名，机
修工、电工各 1 名，整个班组 名，满足现场施工的人员需求。
施工前准备
透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：
施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
基层、垫层施工已经达到设计标高，地埋管线已经预埋结束，垫层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）
施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土摊铺施工
透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应确定胀缝位置，划定尺寸（道路每
30 米设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入柔性材料。
面层施工计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以路面混凝土的密实性，从而混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象无液压。工作台的要求压磨平整，混凝土强度。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边为铺装带时，应考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
养护
透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了胶结材料，透水混凝土早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜搭接处要大于20cm以上，并在覆盖的薄膜上洒水，使薄膜均匀的覆盖在面层，做到密封完好，不留缝隙。薄膜不能有损害现象，局部损坏会导致养护漏失，产生掉粒现象。透水混凝土的养护周期为两周，每天洒水不能少于两次，养护的佳效果使薄膜内有大量水珠较好。薄膜覆盖养护压牢，防止风吹造成薄膜飘起，一定不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。
拆触摸板
在养护周期满后，检查透水混凝土强度达到50％-70％后方可拆模。拆模过程中需注意透水混凝土的边角，保持透水混凝土路面完整。
切缝、填缝
当透水混凝土强度达到50％-70％左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天8-10天，夏天3-5天），可进行机械切缝。机械切缝的厚度满足面层厚度的贯通，切缝后用水及时清洗缝内的石粉积浆，缝内干净无粉尘，并将切缝时混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到涨缝时保持结构层与面层切口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置要满足设计要求，其次按规范规定的25㎡-30㎡，不得超过30㎡，佳是控制在25㎡以内，面积过大会造成面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的柔性胶材料嵌缝，缩缝内填定型的塑料泡沫条材料，填缝时的缝表面预留2-3mm的高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不龟裂。
