南京废气处理吸附净化原理及工艺流程：
1、吸附：
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：
用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
4、有机溶剂回收：
利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
5、凝水净化：
为冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
6、连续吸附措施：
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期：
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。
UV 光解产生很多中间副产物，成分更复杂，可挥发性、可迁移性、毒性更高。在企业工厂的实际应用中，一定风量的VOCs 的光催化氧化反应会生成酮、醛等中间产物与臭氧，这些产物可能成分更复杂、毒性更大，对环境造成二次污染。部分使用企业因对设备不甚了解，购买了毫无效果的设备也不清楚。
RCO催化燃烧处理有机废气：
催化燃烧设备工作流程：
经过滤器去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；每套装置设多台吸附床，一套用于脱附，其余用于吸附。 达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无害、无害的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、有效运行。
旋流板废气净化塔装置结构说明如下：
. 旋流装置：
此装置是净化设备的心脏，由2组旋流塔板构成，安装在塔内脱硫除尘工作区。其作用是：烟气切线进入塔底，绕底部的稳流柱作螺旋上升运动时，又因塔板的导向作用而加强旋转，将塔板上逐板下流的吸收液喷成雾状，增加了气、液间接触面积，同时烟气中尘粒被雾滴粘附，受离心力作用甩到塔壁随液体流下，进一步提高除尘效果。众所周知，烟气在塔内若上升速度快，则滞留时间短，除尘效率也得不到保障。要提高烟尘的净化效率，则严格控制烟气上升速度，而本装置是采用公司专利技术设计生产的高科技产品，它将烟气的上升速度严格控制在设计范围内，延长了烟气在塔内的反应时间。
玻璃钢喷淋塔 废气处理 3 高频焊：
高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。
从以上过程可以看出，电子从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团;之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。
现有喷淋塔的喷头安装在塔顶中心，填料层内气相和液相分布不均匀，喷淋时中间吸收液量较多，周边区域量少，吸收液量多的区域气相通道较小，则气体吸收量小，而吸收液量少的区域气相较多，液相很快达到饱和状态而不再吸收，只有在中间和周边之间的环形区域气液相才能充分接触和吸收。现有的喷淋塔填料为陶瓷拉西环，比表面积较小，气相和液相接触面积小，效率低；现有的喷头为花洒式，液相以柱形喷至填料层上，分布难以均匀；现有的喷淋塔处理能力较小，当气相量大时，排出的气相中还含有一定量的待吸收介质；现有的喷淋塔为碳钢衬橡胶，外层碳钢极易腐蚀；由于气相和液相均会带入一定量的固体杂质，该杂质会固结在填料层内，减少接触面积，堵塞通路，现有的喷淋塔在堵塞时只能卸出填料清洗设备。
二、适用范围：
1、电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、 食品及酿造、家具生产等。
2、用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的有机溶剂工厂车间。
三、装置结构和特点：
本装置主要包括：吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口阀，炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。
本净化装置可根据生产工艺设定单罐和双罐，间隙性生产一般设立单罐；连续性生产设立两个吸附罐，一只吸附，一只脱附，也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动阀门，操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加近一倍，对于间歇性生产可减少投资和占地面积。
