振动的分析诊断，线上动平衡
引风机、循环风机磨损严重，特别是煤粉风机、水泥罐循环风机、烧结风机各种引风机粉尘较大除尘性能不好，多硫煤烟产生风机叶轮腐蚀磨损严重，现场处理不用拆卸风机就可以现场做动平衡效果更好速度更快，更符合运行要求。
如汽轮机、发电机、水轮机等每台设备都有其被认为能够正常工作的振动标准。一般认为，这一振动水平是该特种设备正常运行时可接受的合理振动值，都有国标及行业标准。如果旋转机械振动过大或持续增加，该设备就可能出现了机械故障，造成轴承轴瓦损坏。造成机械振动过大或者增加的原因有质量不平衡、转子不对中、齿轮或轴承疲劳磨损、松动等等。风机任何问题都可咨询，如果风机有振动问题可以与我们合作服务让你满意是我们的宗旨。可交流可电联。
现场滑环打磨
一般情况不能用砂纸打磨，因为砂纸用手打磨，是没有基准面的，会出现凸凹不平，是随着原有的运行轨迹打磨的，所以达不到同心度的标准，如果出现滑环表面发热、凸凹不平、跳动等情况，很容易引起电流不均匀,危及发电机励磁安全,严重影响现场生产。
我司团队消除滑环打火及凸凹不平等情况，消除隐患。通过研发滑环打磨装置,发电机、电动机滑环打磨装置采用的简易的固定式支架,移动滑板将打磨机械对准滑环,打磨工件与滑环直接接触,在发电机盘车状态下运行打磨，从而使滑环修复光亮如新,光滑平整能达到出厂状态,延长了发电机及电动机的碳刷及滑环使用寿命,无需抽转子拆卸和运输到厂家进行精加工,节省人力物力,减少了维护次数,并降低了设备的维修成本。
在线滑环修复打磨使用效果非常好,解决使用方现场多方面的需求、可以达到了预期效果,一般情况24小时就可修复完成,消除了发电机隐患及不良情况下存在的潜在安全和经济损失,了设备的安全运行的稳定性,我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题，公司业绩优良并得到好评。欢迎各界朋友垂询，热诚为客户提供满意的服务。
如何做现场动平衡，解决振动问题
1）对于需要焊接的设备如离心送引风机、排粉机、碎煤机、风扇磨煤机、循环风机、水轮机等就要通知电厂人员准备好电焊机及切割枪、试重、配重用的铁板，自带称量试重配重的电子秤。在有易燃物的工作环境还要准备灭火器等消防用品，对那些叶轮上有平衡槽或平衡孔的设备如部分轴流风机、低压转子、汽轮机、发电机等就相对简单，准备平衡块即可，在槽中加配重块锁紧。
2、在转轴上贴上反光条，安装激光转速传感器，安放位置应选在转轴的裸露部分避免高温烘烤及油污等，风机一般贴在联轴器两侧或者电动机上，安装牢固不得晃动及掉落。
3、采集数据分析倍频及轴心轨迹，1X/2X/3X等数据分析造成振动原因，在计算其相位加重。
发电机滑环、集电环作用，如何处理
滑环，俗称导电滑环或集电环，转子与定子相互摩擦旋转关节，发电机滑环也是其中一种，电机滑环主要转换电能，使电流通过旋转滑动接触，转化成电能使用。电能与动能转换的基本原理，也就是要了解电机的原理：发电机是磁场切割导线后，在导线产生电流。发电机是采用让磁场旋转的方法切割导线的。旋转磁场是转子，被切割的导线是定子。 为了让转子产生磁场，向转子的线圈输入厉磁电流。就是用来将励磁发电机产生的厉磁电流送入转子线圈的。
滑环集电环的作用：简单的说，由于转子是旋转的，通过碳刷和滑环的接触将励磁电流传给转子的绕组励磁绕组上去。如果滑环出现打火、拉火会直接影响发电机等运行，危及设备安全，通过现场打磨修复，恢复其重要的作用，节约人力物力安全运行。
水轮机滑环打磨现场修复，水轮机现场动平衡
水轮发电机把原动机（水轮机）的机械能转变成电能，导线切割磁力线能产生感应电动势，将导线连成闭合回路，就有电流通过，同步发电机就是利用电磁感应原理将机械能转变为电能的。导线放在空心圆桶铁心槽里，铁心时固定不动的，称为定子。磁力线是由磁极产生的，磁极时转动的称为转子。定子和转子是发电机基本的部分，滑环是其主要的转换部件。
水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换；反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转，工作过程中水流的压力能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。
而发电机滑环就是其主要部件，不可或缺的组成部分，我司消除水轮机滑环凸凹不平等故障，现场打磨修复，还有水轮机现场动平衡服务，服务甲方让使用方满意。
振动检测，振动校正，现场动平衡服务
振动监测，振动校正服务，由于设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障特殊性的研究方面具有特的见解，在机组振动故障特征方面我司工程师积累了丰富的知识和经验，对其中诸多设备故障的造成和产生振动的原因都作了深入的研究，纠正了传统的误解和有些机组特殊性，能够分析判断出振动监测故障原因提高振动故障判断力的准确性。
可通过对设备或结构在工作状态振动的下状态监测、取样采集、分析振动原因，检测设备或结构的受迫振动的动态性，通过配重改善机械的工作环境和性能，运行平稳，振动处在合格范围优良以内，达到不平衡量的允许值，达到佳的平衡状态。
