钢制闸门喷涂工艺要求 ：①喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。②喷涂距离为100～200mm，喷尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。 ③喷移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。 ④各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。⑤各喷涂层之间的喷走向应相互垂直，以交叉覆盖。 ⑥涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
闸框为铸铁闸门与基础之间的连接构件，相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工，导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与下部门框整体铸造，在门体开启到高位置时，导轨的应门体的水平中心线。
按闸门关闭时门叶所承受挡水位的状况分为露顶式闸门和潜孔式闸门按闸门门叶外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。按制造闸门门叶的材料分为钢闸门、铸造(钢、铁)闸门、 木闸门、 钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。按闸门门叶启闭时运动方式分为垂直升降闸门、转动闸门、横拉闸门、滚动闸门和升卧式闸门。按闸门门叶控制方式分为机械操作闸门（手动或电动）和水力自动闸门等
液压混凝土翻板闸门的应用范围
液压混凝土翻板闸门的主要作用是对于水流的大小加以控制，其应用范围比较广泛，可普遍用于电力工程、水利工程、环保工程、以及市政污水处理工程等等。
液压混凝土翻板闸门的维护和修理
液压混凝土翻板闸门的检修需要根据具体的使用情况进行，操作起来也并不十分复杂。一般情况下，九十天到一百八十天需要检查一次，查看其密封是不是有效，保压是不是可靠等等。通常情况下，液压混凝土翻板闸门的大修时间为每二年一次，大修时需要将所有密封件、液压油以及其他容易造成损耗的零部件全部更换。
液压混凝土翻板闸门的工作原理
液压混凝土翻板闸门是通过设置在平板混凝土翻板闸门上的高压电动油泵站、液压千斤顶以及高压油管等设备来完成工作的。其具体工作原理为，利用高压油泵站，通过高压软管将液压油输入到千斤顶的工作缸，顶起活塞，将闸门导槽压紧，这时位于混凝土翻板闸门的“P”型橡皮会向着闸门槽的止水面位置紧贴，以此来实现止水的效果。
