选用氢化双酚A型环氧树脂作基料，黏度低并能够改进涂膜的耐候性。由于无溶剂型地坪涂料不能在配方中再使用溶剂降低涂料的黏度，因此选择无溶剂型环氧涂料的基料时，应满足低黏度、涂膜羟基含量少和有效交联密度大等特点，采用脂肪族环氧树脂基料，会明显改进涂膜的耐候性和物理机械性能。
为了适应各种防腐蚀工程施工的需要，出现了柔性乙烯基酯树脂，柔性乙烯基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性，与传统的环氧乙烯基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接强度大大的提高，抗冲强度提高近4倍，层间强度提高20%，并具有特的耐磨性。
乙烯基树脂的耐腐蚀性以及的物理化学性能, 使其成为大量化工防腐蚀 FRP 工程之材料。如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等；防腐蚀工程，如高耐腐蚀地坪、高强度FRP制品；重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥；电厂脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱；化工车间工作台耐酸耐碱耐高温防腐等。
乙烯基酯防腐涂料主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。,在砼干湿面上均可施工,施工后的涂层有高弹性,能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀！施工方便,成膜快,粘结力强。乙烯基酯防腐涂料的研究成功,给我国水性防腐涂料增加了一个非常好的品种。为我国混凝土结构的防腐,减少污染,提高防腐功效,创造绿色环境做了很大的贡献。
乙烯基酯树脂自六十年代末问世至今已有三十余年的历史，由于乙烯基酯树脂具有优良的耐蚀性和施工工艺性，八十年代起乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表而广泛应用于石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通、环保、建筑等行业。在防腐蚀领域包括在乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料中采用的通用乙烯基酯树脂，主要应用以下两种类型的乙烯基酯树脂：
双酚A环氧乙烯基酯树脂能提供优良的全面的耐适度的酸和强碱等化学介质；它们能更好的应用在强碱性氧化物，如次氯酸钠、腐蚀剂/氯溶液；强碱腐蚀环境如石灰石浆液储罐和管道。双酚A环氧乙烯基酯树脂在适当的化学介质环境中能安全有效承受高温105℃,在干热环境或轻微的化学介质或含水的介质中能耐稍更高的温度。双酚A环氧乙烯基酯树脂限制在有机酸、溶剂、强氧化性酸和温度105℃的化学环境中应用，以此类乙烯基树脂为原料的乙烯基树脂鳞片涂料 称为中温型乙烯基鳞片涂料(VGF-2)
酚醛环氧树脂的环氧基团官能大于2，普通双酚A环氧树脂的环氧基团官能大于2。因此，酚醛环氧涂料的交联密度和防腐能力大于双酚A环氧涂料。酚醛环氧涂料固化采用胺固化剂，完全固化涂料具有良好的耐腐蚀性、耐化学性、耐热性（包括耐热电解质性）和耐磨性，广泛应用于泥浆舱、污水舱、储罐内壁、耐化学内衬等耐化学性和耐温性要求较高的防腐系统。
酚醛环氧树脂作为三种通用热固性树脂之一，广泛应用于机械电子、航空航天、交通、建筑等领域。随着环保要求的日益迫切和严格，传统溶剂型环氧树脂的应用受到限制。为了解决这一问题，自20世纪70年代以来，人们开始研究具有环境友好特性的水性环氧树脂系统。环氧树脂水性化改性方法可分为乳化剂法和化学改性法两类。添加乳化剂法是在添加一定量乳化剂的作用下，通过超声波振荡、高速搅拌或均质机乳化，将环氧树脂分散在水中，形成稳定的水乳液。乳化系统一般难以达到理想的储存稳定性。
不饱和聚酯树脂是一种合成树脂。合成树脂是类似于天然树脂的有机高聚合物，通常用于制备合成纤维、粘合剂、涂料，塑料和绝缘材料。根据合成树脂的热力学性质，通常分为热固性树脂和热塑性树脂。热固性树脂在加热后会发生化学变化，并逐渐硬化，再受热时不再发生软化变形。热塑性树脂可以反复加热软化、冷却固化，并且具有加工成型简单以及机械性能高等特性
