食品输送线中的带式输送线，可以用于食品、港口、矿山等行业。管状带式食品输送线的管状带，可以用于食品、电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭等行业物料输送系统。食品输送线的生产运作线路通常是被固定好的，而且输送线在生产作业输送物料时，具有载重能力大、运送生产物料的运距长，不但能进行单台输送，更可以进行多台组合，也可以与其他同类输送设备组成水平或着倾斜的生产输送系统，以此用来满足不同布置形式的生产作业流水线的需求。
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。 基本信息 物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以佳的路径、快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。工厂设备和生产的率运行。在这个过程中，佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。 在输送线的各处，操作人员按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码，依据生产调度计划，立即产生一条该托盘箱的生产指令，并放入到生产指令表格中，以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成：该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的位置和出口位置。
输送线保养编辑 输送带在生产运行当中，出现打滑的原因有很多，以下我们就说说在作业中经常见到的以及处理的方法： 是食品输送线的输送带负荷过大，超出了电机所能负荷的能力，因此会打滑。此时应当减轻输送物料的运输量或增加输送机的本身的承重力。 第二是食品输送线的启动速度太快而造成打滑。此时应当慢速启动或再次点动两下后再重新启动，也可以克服打滑的现象。 第三是初张力太小。原因是输送带在离开滚筒时的张力不够，所造成输送带的打滑。此时处理的方法是调整拉紧装置，加大初张力。 第四是滚筒的轴承损坏而不转动。原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和更换已被严重磨损而转动不灵活的部件，造成阻力而打滑。 第五是输送机传动的滚筒与输送带之间的摩擦力不够所造成打滑现象。原因多半是输送带上有水份或作业环境潮湿。此时应当在滚筒加入些许松香综合多次事故剖析，结合对本部输送机配套设备技术参数理论校验，可以确定其根本原因是该输送机技术选配时采用的软启动措施不当所致。 原配的限矩型液力耦合器仅具备限制电动机过负载和改善启动性能的作用，但是启动过程时间为10～40s，软启动效果差。 该输送机理论计算满负载正常运行时输送带张力较大，大张力点为433.56kN，张紧装置确保输送带在传动滚筒上不打滑的小张力为219.76kN，输送机正常启动加速过程中，驱动力从机头经输送带向机尾传递所引起的弹性震荡波及其谐波张力，超过了输送带、滚筒、减速器、联轴器及电动机等设防的安全系数，导致各部件在一次次弹性震荡张力冲击下屈服损坏
