全自动清洗拉板压滤机是一种设备，用于固液分离和固体物质的过滤。它采用了全自动清洗系统，可以自动完成过滤、清洗、排放等工作，提高了工作效率和过滤质量。 全自动清洗拉板压滤机的工作原理是将待过滤的物料进料到过滤室，通过压力差驱动液体通过滤布进入滤饼层，固体颗粒被滤布截留在滤饼层中，而清洗液则通过滤布流出。当滤饼层达到一定厚度时，停止进料，通过压力差将清洗液从滤饼中清洗出来，然后排出。
洗沙行业常用的压滤机是一种用于固液分离的设备，通过压力将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。在洗沙行业中，压滤机通常用于处理沙子和水的混合物，将水从沙子中分离出来，从而实现沙子的清洗和干燥。 压滤机的工作原理是将混合物注入滤布中，然后施加压力使水通过滤布，而固体颗粒则被滤布阻挡在滤布的一侧。随着压力的增加，水分子通过滤布的孔隙，而较大的固体颗粒则无法通过，终实现固液分离。
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥 浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
压滤机的工作步骤：
压紧滤板：操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
压滤过程：给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。 在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
松开滤板：操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
滤板卸料：传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
压滤机的主要应用领域
(1)传统应用行业：1)环保:市政污泥、农村污泥、自来水污泥、工业废水污泥、河道湖泊污泥等。2)化工:钛白粉、白炭黑、染料、颜料、锂化工、镍钴化工等。3)矿物及加工:洗煤(精煤、焦煤等)、冶炼污水处理和金属矿(铁矿、锌矿等)。4)食品:淀粉、制糖、酒精、油脂，果汁果胶。植物蛋白、酱油和食品添加剂等。5)医药:医药中间体、中成药、原料药、玻尿酸、保健品、抗生素、维生素等。
(2)新兴应用行业：1)新材料:氧化铬、石墨烯、磁性材料、纳米材料、聚乳酸及新型高分子材料等。2)砂石骨料:建设用砂石(机制砂)的湿法制砂。3)新能源:锂电池、光伏。核能:在锂电池领域，压滤机应用于锂电池锂矿、盐潮提锂、正极材料、石墨负极、PVDF树脂材料、锂电池回收等过程中的过滤、洗涤环节及废水处理环节。
压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机，是污泥、食品常用的过滤分离设备。 现在板框压滤机的使用的行业越来越多，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。
