中央空调系统运行存在的问题
中央空调供暖制冷，它的舒适便捷受到人们的普遍欢迎。但随着国民经济以及人们生活水平的提高，人们对中央空调的舒适程度、空气品质有了更次的追求，传统的中央空调系统主要存在以下问题：
1、空调冷冻水管系统由于长期运行，冷冻水管内壁附着一层Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物，减小了管道水流截面积，增加了系统阻力，导致冷冻水泵负荷增加甚至系统末端缺水。
2、空调通风管道由于长期运行，风管内壁附着一层含有细菌、军团菌、病毒的灰尘，对人体危害。
3、冷却塔填料及冷却水管由于长期运行，填料表面及冷却水管内壁附着一层含有细菌、病毒、军团菌、藻类的污垢，减小了管道水流截面积，增加了系统阻力，导致冷却水泵负荷增加甚至冷却塔供水能力降低，影响制冷机组制冷效果，尤其是开式冷却塔对环境污染更加严重。
4、由于空调机组回风过滤器得不到及时清洗和更换，空调机组的表冷器、冷凝水盘、冷凝水管以及送回、风口附着的黑色油腻性污染物，是造成空气污染的直接传染源。
中央空调系统急需清洗的原因
据美国环保机构统计，大楼疾病综合症中，暖气通风装置和空调系统是室内助长细菌产生化学污染的主要因素，2001年遍及世界的SARS病毒夺走了许多无辜的生命，给全人类带来了灾难，责任之一就是中央空调系统没有新风系统、通风管道没有得到及时清洗。
卫生部的一次抽检发现，许多单位装了中央空调以后，就从来没有清洗过。青岛市疾控中心提醒说，炎炎夏日，商场、宾馆、写字楼等公共场所的中央空调为人们带来了凉爽舒适的环境，但长期不清洗的中央空调，却会对人体健康造成危害并带来建筑能耗的明显增加。
据悉，在美国费城举行的一次聚会，因军团菌病毒在中央空调风道中传播，病毒爆发流行中有221人患病，其中34人死亡。
另据测算，清洗过的风管、水管可节能15%左右。因此，中央空调系统急待清洗！
中央空调系统清洗的分类
中央空调系统清洗主要分为内、外清洗两大类。
内清洗包括冷冻、冷却水循环系统，外清洗包括冷却塔填料集水盘清洗、空气交换器外表面清洗、通风管道系统清洗。对节能来说主要是水系统（包括冷水机组的蒸发器、空调机组的表冷器）、冷却水系统（冷却水管、冷凝器、冷却塔填料）的清洗，对环保卫生来说主要是通风管道系统、末端配件（空调机组的表冷、加热、加湿器、过滤器，冷凝水管、水盘，送、回风口等配件）的清洗。
中央空调系统清洗的方法
1、空调水系统的清洗
因为空调水管内表面附着的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，属中性。采用8‰~10‰的中性除垢剂、缓蚀剂、镀膜水溶液清洗三遍。遍连续循环12小时，第二遍连续循环6小时，第三遍连续循环1小时，并及时检测水质及水管表面情况。一般情况下清洗三遍都能清洗干净，对于长期没有清洗的空调水管在清洗第三遍时应适当延长清洗时间。
2、冷却水系统的清洗
因为大部分冷却水系统是开式循环系统，冷却水与空气长期接触，空气中CO2、SO2、NO2、O2等气体便会溶解于冷却水中并呈现酸性及强氧化性（如冷却水泵的叶轮出现气蚀现象），久而久之，冷却水管、填料表面、集水盘形成一种含有嗜肺军团菌、b-溶血性链球菌、藻类、O2+的等致病微生物附着物，严重的腐蚀水管、污染环境（冷却塔附近下酸雨）。因此清洗时采用若酸性清洗剂，采用5‰的弱酸性除垢剂、缓蚀剂、镀膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。
3、通风管道系统的清洗
通风管道系统的清洗是清洗工作中的关键难点，因为通风管道一般在吊顶内，即使不在吊顶内因为风管都是密封连接的，也很难清洗，常采用机械清洗方法。现在常见的清洗方式是从机组的帆布软连接处将检测机器人或气动机器人放置在通风管道内，通过管道外的机器人操控箱控制通风管道内的清洗机器人，对于含尘量较多的管道系统还得用风管集尘器收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。
4、表冷、加热、加湿器表面、冷凝水盘内表面、送回风口的清洗
表冷、加热、加湿器、送回风口的清洗不但能提高空气品质，而且还有的节能效果。常用的清洗方法为采用气喷式清洗剂，再用高压水或空气进行吹扫，使污浊物迅速溶解并被吹扫掉，然后再用低压水进行冲洗干净。
附着在表冷器外表面的污染物含有溶血性链球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盘，长时间积存会造成水盘的二次污染且伴随异味。因此冷凝水盘清洗也不可忽视。冷凝水盘清洗常用的方法是在冷凝水盘上喷洒清洗剂，然后用清洁水冲洗干净。
中央空调系统清洗应注意的问题
中央空调通风系统清洗前应对通风、水系统中的生物性污染程度进行检查，包括微生物污染物情况以及空气处理机组、加湿器和其它典型部位的微生物孳生情况。当出现下面任何一种情况时，应对中央空调系统实施清洗：
1、通风系统存在污染：
1.1系统中各种污染物或碎屑已累积到可以明显看到的程度；
1.2或经过检测报告证实送风中有明显微生物，微生物检查的采样方法应按照GB/T18204.1的有关规定进行。
2、通风系统有可见尘粒进入室内，或经过检测污染物超过GB/T17095所规定要求：
2.1系统性能下降：换热器盘管、制冷盘管、气流控制装置、过滤装置以及空气处理机组已确认有限制、堵塞、污物沉积而严重影响通风系统的性能；
2.2对室内空气质量有特殊要求：人群受到伤害，如证实疾病发生率明显增高、系统受损的居民建筑、特殊环境、有敏感建材或重要处理过程的建筑。
3、冷却塔清洗消毒：
定期清洗应当将冷却水排空，然后对冷却塔内壁进行清洗，做到表面无污物。当冷却水中检出致病微生物时，应采用高温或化学方法对冷却水和塔壁进行消毒处理，然后将塔内的水排空，并对冷却塔内壁进行清洗。
4、系统清洗完毕后还要对清洗效果进行检测：
风管清洗后的积尘量应达到每平方米风管内表面小于1.0克，部件清洗后应无残留污染物检出。
消毒后的风管内壁细菌总数、真菌总数的去除率应大于90%，致病菌不得检出。
冷却水、冷凝水及送风系统中军团菌、溶血性链球菌等致病微生物不得检出。
空调送风可吸入颗粒物（PM10）￡0.15mg/m3、细菌总数￡500cfu/m3、真菌总数￡500cfu/m3。
注：相对湿度380%RH的天气全年少于100天的地区取500，
相对湿度380%RH的天气全年多于100天的地区取1000。
5、系统清洗和修复过程中使用的化学药品应满足国家有关法律和相关标准的要求，不应对通风系统和人员造成损害。对于风管系统清洗应注意采取防尘土、防二次污染问题。尽量采用电动机器人清洗风管内表面，同时喷洒消毒剂。对于表冷器外表面、冷凝水盘、送回风口清洗应注意防止漏水问题，尽量采取防溅水措施，防二次污染问题。
冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷。为了防止上述情况发生，须对冷却塔进行定期清洗。
一、冷却塔清洗处理方案流程：
方案一：停机清洗
即按照清洗流程杀菌灭藻清洗——清洗除垢剂清洗 ——预膜——清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间八天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水冲洗——杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
（一）、水冲洗：
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
（二）、杀菌灭藻清洗：
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
（三）、清洗液除垢清洗：
清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清 洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
（四）、清洗后的漂洗：
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
（五）、预膜：
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
（六）、清洗结束后的清理：
1、冷却器蒸发器清理：
清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质冲洗掉，必要时也要对蒸发器单外接循环系统进行清洗。
2、冷却塔清理：
由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以对冷却塔进行清理。
方案二：不停机中性清洗
在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗三十天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行。
（一）、中性清洗剂的特征：
1、中性清洗无腐蚀：
该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤，解决了目前普遍使用的强酸性清洗剂对金属的腐蚀隐患，实现了无腐蚀清洗。
2、清洗：
对各种类型的水垢都有效，尤其对酸洗不净的硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能除去，除垢率95%以上，从而恢复设备原有性能，保持设备清洁运行。
3、操作简单：
在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行三十天左右将清洗剂排出即可清除水系统内的各种水垢。
（二）、中性清洗原理：
根据配位场化学新理论，金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下，可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p、d分子轨道，且对称性合适，中心元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。
基于以上原理，选用能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时，与Ca2+、Mg2+d形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去
二、保养：
清洗全部结束后，对冷却水、冷媒水系统采取药剂保养。冷媒水系统内加入缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过螯合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。冷却水中加入杀菌灭藻剂，由于冷却水系统处于开放状态，循环使用过程中会有菌类及藻类产生，杀菌灭藻剂可抑制菌类及藻类的产生存活从而起到调节水质的作用。
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，油田每年产生含油污泥在10万吨以上，油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
原油开采产生含油污泥
原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标
油田集输过程产生含油污泥
油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。
在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%
炼油厂污水处理场产生的含油污泥
炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
常用含油污泥的处理方法有
含油污泥处理终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。
