工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂在空鼓部位打孔,埋设注浆嘴,灌注树脂,检查灌注饱满状况,完成修复。适用范围广,对现场无特殊要求。 施工简便快捷,工期较短。修复过程不影响业主的正常使用。
工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂为瓷砖地面,大理石墙面空鼓处理胶,对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理。
工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂,针对石材地面空鼓修复研制,广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复,可通过低压及压两种方式灌注,修复处理后可解决空鼓难题。
工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂为水泥地面空鼓处理胶,对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理。
公司产品主要涉及:混凝土梁柱、楼板、墙体、桥梁、道路等工程裂缝的灌浆修复,混凝土地面、石材、瓷砖、人防门空鼓灌浆修复,混凝土裂缝封闭膏,网状裂缝封闭剂,混凝土耐久性修复,聚合物修补砂浆,强环氧砂浆,混凝土面层装饰,混凝土防腐保护,植筋胶,粘钢胶,强界面剂,碳纤维加固,混凝土地面起砂、墙面砂浆起砂、混凝土增强硬化处理等材料。
混凝土面层施工中基层的清理、界面处理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机等都会影响到面层的裂缝的密度和空鼓的严重程度。混凝土空鼓微孔灌浆处理工艺。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很高,高流动性、高强度、收缩极小。若不采取多种复合改性手段,而仅采用普通配方及普通固化剂(如乙二胺)固化环氧树脂,不仅脆性大、力学及耐久性相对不足,而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。
混凝土地面空鼓施工步骤详解.
1、确定空鼓位置
使用敲击锤敲击地面,通过回声确定地面空鼓位置,查看空鼓的面积大小,观察地面是否有裂缝,如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。
2、空鼓位置打孔
在确定了空鼓位置和空鼓面积后,在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔,并且确定孔洞打到空鼓的位置,并清理孔洞中的灰土。
3、拧止水针头
将止水针头放入地面打好的孔洞中,用工具把止水针头拧紧,确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。
4、连接注浆机器
将注浆机器与拧好的止水针头连接好,检查是否完全连接紧。
5、配制环氧树脂空鼓胶
将工程师灌浆树脂胶按环氧树脂胶:固化剂,4:1的比列调到一起搅拌均匀。
6、开始注浆
把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中,启动开关开始注浆。
7、观察注浆机的工作状态
当注浆开始后要注意观察机器的状态,如注浆液在慢慢的减少,机器的压力表在正常的范围内,表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置,如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升,应马上停止注浆,检查机器的注浆管是否堵塞,注浆孔是否与空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注胶情况
注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方,并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓,观察空鼓胶注到什么位置,查看胶的走向。
9、注胶完成
当正常注胶一段时间后,注浆机的压力表开始上升后,表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连,需要重新选择注浆点重新注浆。
3.3施工与养护
3.3.1施工过程中的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时,亦会造成混凝土表层的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工与养护过程中,太阳暴晒或天气非常干燥的时候,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,表层水泥得不到充分的水化,建立不起足够的表面强度而产生起粉现象。
3.3.4 施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整,混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出现起粉现象?
4.1混凝土本身要具有较好的保水性,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺以及凝结时间要适宜。砂石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不宜过长,比表面积不宜过小,颗粒级配不宜过分集中。
4.2施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析和泌水
4.3施工后要注意及时养护,既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大,又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失,尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土,由于其早期强度较低,表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔,若不注意早期充分的湿养护,混凝土表层水分散失较快较多,表层水泥得不到充分的水化,亦会导致表层混凝土强度偏低,结构松散。通常,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次抹面或压面,使混凝土表层结构更加致密。
空鼓的形成原因
1. 不标准
墙体基层抹灰没按要求处理或基层垃圾没清理干净。瓷砖铺贴前应检查墙体基层抹灰是否符合要求,墙面基层杂物、灰尘和清除干净;铺贴时将瓷砖背面满抹的水泥混合砂浆或107水泥浆并用锤柄或软体锤轻敲瓷砖,使水泥浆挤满瓷砖背面,然后用力按压,使瓷砖与墙面基层牢固结合。
2. 没浸水
铺贴前没浸水或浸泡不够。瓷砖(特别是釉面砖)在铺帖前应用水浸泡2小时以上,让瓷砖充分吸水后,取出阴干或擦净明水。如果砖体水份没饱和,就会过早吸收砂浆中的水份,导致砂浆收缩出现空鼓,还会影响粘贴强度。
3. 不饱满
瓷砖铺贴时砂浆不饱满或未将瓷砖轻轻敲打挤压密实。这是种情况不是偷工就是减料:为了节省水泥砂浆,或是为了节约时间马虎了事。还有另一种情况那多发生在包工包料时,那就是瓷砖质量太差,怕夯实时把瓷砖敲碎了。
空鼓的危害
1. 顶棚空鼓
我还是用国标来回答;根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第4.1.12条:“外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固。”这个是强制性条文。 由此可见,顶棚是不准许空鼓出现的。
2. 墙面空鼓
墙面刮腻子后做乳胶漆,会出现墙面开裂,严重的可以脱落,低是不美观的。花了几万或十几万装修的漂亮的新房到处开裂,效果可想而知。贴墙砖的墙面会出现,墙砖开裂、脱落现象的发生。很美观的瓷砖墙面,有开裂的和不均称的脱落,该是啥样的效果是可想而知的。
3. 地面空鼓
铺实木地板的要有木龙骨,空鼓的话是不好固定木龙骨的,它固定不好,地板就会是活动,效果就不讲了。铺地砖的地方,由于地面是空的,地下要经常踩踏,时间长了,地砖会掉下来的。