操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆，涂刷均匀不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。
操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆，涂刷均匀不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。
如果防腐做得不好，会管道的使用寿命。 环氧煤沥青防腐钢管目前在国内外对防腐层的应用效果进行了很好的评价。对其使用中产生的缺陷报告很少。报告的主要缺点是、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等。
过去，油漆生产企业只单方面注重环氧煤沥青漆产品的技术研发，而油漆下游企业则只注重涂装技术的，并没有完全油漆产品的性能，从而油漆在实际应用中不能充分的发挥。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业为Q/DH02－2009《环氧防腐涂料》，其技术指标与石油天然气行业SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术》和SY/T0457－2000《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》等同，也符合美国自来水厂协会AWWAC210－03《钢质水管道环氧涂料内外防腐层》的要求。环氧煤沥青防腐钢管是目前国内外防腐层应用效果评价很好.对其使用中产生的缺陷报道的很少.报道的主要缺点有.剥离.阴极剥离.阴极保护屏蔽.剥离防腐层膜下腐蚀等.而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段.如资料中提到阴极保护屏蔽的问题.到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道.经过多年的实践表明.油漆桶打开后，先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀。配好的调料须熟化30min以后方能使用，在常温下调好的涂料可以使用4——6h左右。涂刷，涂刷中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。如果防腐做得不好，会管道的使用寿命。 环氧煤沥青防腐钢管目前在国内外对防腐层的应用效果进行了很好的评价。对其使用中产生的缺陷报告很少。报告的主要缺点是、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等。沥青系涂层钢管沥青系沧层钢管首要有石油沥青玻璃布涂层和煤焦油沥青玻璃布涂层两类。它们在有机涂层钢管中是应用较早的和较为广泛的。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。 适用范围 主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业为Q/DH02－2009《环氧防腐涂料》，其技术指标与石油天然气行业SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术》和SY/T0457－2000《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》等同，也符合美国自来水厂协会AWWAC210－03《钢质水管道环氧涂料内外防腐层》的要求。环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油、一布三油、三油两布、三油五布、四布六油、二布六油，环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。 环氧煤沥青漆行业起步虽晚但发展迅速，油漆生产企业与下游企业缺少良好的沟通和对接。
