环氧防腐漆固化对温度的依赖性很大，一般10℃以下固化缓慢，5℃以下停止，完全固化在23℃时要7天才能完成，所以低温时要使用特殊的低温固化剂。环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳光紫外线照射下很容易降解断链，涂膜就会失光和粉化，因此，环氧油漆不适合作为户外的装饰性面漆使用，只适用于室内环境。
重防腐漆施工工艺通常在标准防腐工艺施工完毕之后，在表面覆盖多一道重防腐漆的施工之后，可以进一步地提升防腐地坪的防腐性能。也可以把“二布三涂”或“三布五涂”中的后一道漆膜的施工换成重防腐环氧漆，前提是夹布层的施工需要良好，不影响施工后的表面效果。
良好的附着力：能够牢固地附着在管道表面，形成坚韧的防腐涂层。即使在恶劣的环境条件下，如高温、低温、潮湿、化学腐蚀等情况下，也能保持良好的附着力，不易脱落。经过严格的测试和实际应用验证，该漆在各种材质的管道上都能表现出出色的附着力，为管道的长期防腐提供可靠保障。
耐腐蚀性强：具有的耐化学腐蚀性能，能够抵御各种酸、碱、盐、有机溶剂等腐蚀介质的侵蚀。同时，还具有良好的耐水性和耐大气腐蚀性能，能够在不同的环境条件下为管道提供持久的防腐保护。例如，在化工、石油、天然气等行业的管道中，输送的介质往往具有较强的腐蚀性。使用湿固化低表面处理漆可以有效地保护管道，延长其使用寿命。
施工方式：可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行施工。在施工过程中，应注意控制涂料的厚度，避免出现流挂、漏涂等现象。对于大面积的管道施工，可以采用喷涂方式，提高施工效率。对于小面积的修补或难以喷涂的部位，可以采用刷涂或滚涂方式。
无溶剂环氧防腐漆是指以水或稀释剂为溶剂的环氧防腐漆，其主要成分为环氧树脂、胺类固化剂、溶剂等。相比传统的溶剂型环氧防腐漆，它具有不含有机溶剂、干燥速度快、固体含量高等优点，能够在短时间内形成较厚的防腐涂膜，提高涂膜的密度和硬度。但由于其使用的溶剂量较少，需要施工时严格控制干燥条件和温度。
丙烯酸环氧防腐漆是一种将丙烯酸酯引入环氧树脂中而得到的新型防腐涂料，其主要成分为环氧树脂、丙烯酸酯、反应助剂等。它既拥有环氧涂料的优点，又能增强漆膜的柔韧性和弹性，使其具有良好的耐磨损性、耐化学腐蚀性和防水性。丙烯酸环氧防腐漆适用于桥梁、管道、钢结构、船舶等各类金属表面的涂料保护，但由于其配方复杂，施工工艺要求较高。
环氧防腐涂料（玻璃鳞片）应遵循的施工步骤：
1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。基面干燥，后期无渗水。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧防腐涂料，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。粘贴玻纤布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。玻纤布粘贴好后，等遍涂料成型后再涂下一遍环氧防腐涂料。
4、在涂刷过程中，严格按比例搅拌均匀后方可使用，按照防腐材料产品说明施工，直到施工涂层全部结束。
储存需要注意的事项：1.需储存在干燥、阴凉、通风、无阳光直射的仓库内。2.储存及施工时，应避开电、火花、和其它高温热源。
