空压机的日常保养事项如下：
每日或每次运转前：
油气桶泄水
检查油位
周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口等
运转500小时：
空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
新机使用后次换油过滤器。
更换冷却液。
清洁空气滤水杯的滤芯；
清洁泄水阀滤芯。
运转1000小时：
检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂。
清洁空气滤清器。
检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
运转2000小时或6个月
检查各部管路
更换空气滤芯
更换油过滤器
更换空气滤水杯的滤芯
更换自动泄水阀滤芯
补充电机的润滑脂
运转3000小时或一年：
检查进气阀动作情况及阀板是否关严。
检查所有的电磁阀。
检查各保护压差开关是否动作正常。
更换油细分离器。
检查压力维持阀。
清洗冷却器，更换○型环。
更空气滤芯、油滤芯。
检查起动器之动作。
每6000小时：
清洗冷却液路系统
更换螺杆空压机冷却液（排气温度在85度以下的更换周期）。
1年或2年内：
更换机体轴承、各油封，调整间隙。
测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
往复式压缩机都有气缸、活塞和气阀。压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸入、压缩和排气四个过程。
例：单吸式压缩机的气缸，这种压缩机只在气缸的一段有吸入气阀和排除气阀，活塞每往复一次只吸一次气和排一次气。
膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。
吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称左死点）为止。
压缩：当活塞调转方向向右移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中气体压力又气缸内部的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀跑到缸外。出口管中的气体因排出气阀有止逆作用，也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间（容积），使气体的压力不断升高。
排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排出气阀的弹簧进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端（又称右死点）为止。然后，活塞又开始向左移动，重复上述动作。活塞在缸内不断的往复运动，使气缸往复循环的吸入和排出气体。活塞的每一次往复成为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。
VSD（变速驱动）压缩机
变速驱动，通常简称为VSD，是压缩空气领域的标志。配备VSD的空气压缩机能够自动调整其运行速度，以实时匹配压缩空气需求。考虑到压缩机总拥有成本的大方面是其消耗的电力，而不是空气压缩机本身的购买价格，这在节能方面尤其重要！平均而言，根据应用的规模和类型，VSD技术可以将这些能源成本降低35%到50%。把这个百分比变成费用，你就可以省下不少钱。
工频压缩机和变频压缩机有什么区别？
我们先来了解一下工频和变频压缩机之间的一些区别。定速压缩机通常是简单的机器，前期成本较低。你打开工频压缩机，让它全速运转，直到需要关闭为止。不是一个复杂的概念。另一方面，变频压缩机的制造不是为了全速连续运行。他们做的不仅仅是跑和停。取而代之的是，它们地将输出与需求相匹配，使它们比定速压缩机更加精密。这意味着这些机器的初始投资可能会大大增加。
什么时候应该考虑变频压缩机？
尽管变频技术听起来是任何企业的理想选择，但它并不总是适合的解决方案！变频压缩机是需求波动的企业的理想选择；可以考虑运行不同流程的设施。可能需要配备变频压缩机的具体情况包括：
> 压缩空气的需求在不同工作岗位之间存在显著差异
> 需求随班次、工作日（即周末）或季节性波动；或者生产需要紧密的压力带。
如果您的流程在运行中是一致的，并且没有遇到需求波动，或者这些变化是不大的，那么使用工频压缩机可能是合适的选择。
您还可以考虑将工频压缩机和变频压缩机结合在一起的解决方案，工频压缩机提供基本负载，一个（或多个）变频压缩机“微调”以满足需求的变化。
变频压缩机有什么好处？
> 虽然变频压缩机具有较高的初始投资成本，但它们通过节能来偿还增加的投资。需求的变化越大，潜在的节约就越大。
> 变频压缩机的工作压力范围比工频压缩机要窄得多。它们在较低的输送压力下工作，同时仍保持空气系统所需的小工作压力。它们还能够为整个设施的所有压缩空气应用提供更稳定的排放压力。
> 变频压缩机的净压力可设置为低于工频压缩机的空载压力。
> 变频压缩机可以在全系统压力下启动/停止。无需卸货，既省时又省力。也没有空转时间损失，也没有正常运行中发生的排放损失。
