无溶剂环氧陶瓷涂料功能用途：无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
无溶剂环氧陶瓷涂料组成成份：无溶剂环氧陶瓷涂料由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。无溶剂环氧陶瓷涂料产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料性能特点：
1、无溶剂环氧陶瓷涂料涂层致密、坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性均很好。
2、无溶剂环氧陶瓷涂料涂层表面平整、光滑、无流挂、无气泡附着力强。
3、无溶剂环氧陶瓷涂料安全保环。可用于饮用水管道防腐。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工参考：
1、 铸铁管内表面打磨
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。
无溶剂环氧陶瓷涂料技术指标：见表格
无溶剂环氧陶瓷涂料技术指标
检测项目
性能参数
检测方法
涂料外观
A组分
黑褐色粘稠软膏
目测检查
B组分
CYG-05.1
黑色粘稠软体
目测检查
CYG-05.2
白色粘稠软体
目测检查
涂料石英砂体积含量
≥20%
附录D
干燥时间
（23℃）
表干
≤1h
GB/T1728
实干
≤16h
GB/T1728
无溶剂涂料又可称活性溶剂涂料,指溶剂终成为涂膜组分,在固化成膜过程中不向大气中排放VOC。
无溶剂涂料一般为双组分,分为树脂和硬化剂,有时在使用前加入添加剂,常见的有环氧树脂,聚氨酯树脂,聚脲树脂等,其耐候性、耐腐性、机械强度较为,原料的选择范围广,具有污染少、施工便利、物理性能,应用广泛等特点。
当前世,界各国对环境的要求越来越高,尤其是一些发达国,家,对涂料中的挥发性有机物的含量(VOC)均给予了限制,对挥发性有机物的排放也给予了限制,使用无溶剂涂料的优点,能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。因此,无溶剂涂料受到社会的广泛关注。
典型的无溶剂涂料主要类型如下:丙烯,酸树脂、多异氰酸酯、无溶剂涂料、聚脲涂料、环氧树脂改性涂料和有机硅涂料等。
无溶剂环氧陶瓷涂料，高硬度9H（热态6H）,高温下硬度几乎无变化，不错的高耐磨、耐高温、耐溶剂、耐酸碱、耐盐水煮、防腐蚀……超耐候(>30年),优良的耐老化性,预防光线直射性能。色彩丰富鲜艳,光泽可以从亚光到高光(需罩专项使用面漆)，拨水(疏水/增水和水的接触角60-100度)无溶剂环氧陶瓷涂料用在脱硫塔、烟道、集装箱、污水池系列，等领域。产品性质：1.用纳米无机组分为成膜材料2.比重：1.20~1.45g/cm33.黏度：9~13s(岩田2号杯)
4.稀释剂：异丙醇或乙醇或去离子水或丁酮.本料可常温或冷藏储存,若超过贮存期（6个月），则应先检验粘度、颜色及表面效果是否合格。熟化方法A组份加水溶性色粉或色浆加填料将A组充分滚匀3~10min，（油漆配比为A:B=2：1），再将B组份按全部加入继续滚匀3~24h（常温或温度16℃左右，低温适当延长时间，建议滚匀速度为90-110rpm），涂料滚匀后应在3~24h内使用完毕，或冷藏储存7~30天。用前滚动多久静置多久再喷涂。
本公司所提供涂料均可直接施工，一般不用稀释。为了得到较好的表面效果，施工前应用100~400目滤网过滤。涂装线可选择手动喷涂或自动喷涂，具体的喷涂方法，要根据工件的几何形状和涂装量来选择。
底材本涂料建议前处理工作如下：A.除油，可采用常见的预酸洗/脱脂处理工艺B.喷砂，采用80~120目左右石英砂打磨，粗糙度为3-5μm。
由于客户需求由用途不同而变化，所以在使用涂料前应该测试每一种新的原料和生产过程的配套适用性。通常底材经前处理后要尽快涂装，避免受湿度影响和形成氧化膜等污染。如放置，则应放在室温干燥房内，以免因气温升降而产生水蒸汽附在工件表面上。
