楼承板的安装如何固定在钢梁上楼承板的焊接：
1、安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭接。要接槎顺直，搭接吻合；
2、为了满足结构要求，部分位置的楼承板形状不规则，遇铺装困难地点，应在楼承板上放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连；
3、铺设楼承板时，应按施工图的起板线开始铺设楼承板，随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后，用特制夹钳紧固，再将结构楼承板熔焊于钢梁上；
4、楼承板铺设时，以母肋为超始边，由一端至另一端，铺设楼承板，后一块作为调节板。梁宽虽不等，但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽，若有差值可用板间搭接宽度进行调整；。
5、楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应按设计需要设置不同规格的边模，以便边模与楼承板同时浇筑混凝土；
6、施工现场裁切楼承板开孔时，切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。
楼承板优点：
1、节省大量临时性模板，省去全部或部分模板支撑；
2、减少混凝土用量，减轻结构的荷载，对高层建筑与地震区有重要的意义；
3、在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力，减少工作量；
4、便于铺设通信、电力、采暖等管线，并且可以铺设保温、隔音、隔热、隔 振等材料，改善楼面性能；
5、充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和大的刚度；
6、作为受拉钢筋使用，减少钢筋的制作和安装工作。
楼承板分为：开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
一口楼承板:只是作为楼板的性模板使用，无法与混泥同作用，受力分析复杂，所以此类楼承板仅作为施工中性模板使用，在混泥土达到75%强度后该板子以不起任何作用，预算部门统计过，工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YX-250-750、YXB35-125-750；
二代缩口楼承板:在这种情况下，设计师改进了板型，将板的开口缩小，即缩口板，也称燕尾板，该板型不仅可以和混泥同作用同时降低了混泥土的高度消弱的面积，对于板子的防火和防腐都有很大的改善，楼板刚度也开口组合板。包括YXB51-200-600；
闭口楼承板:考虑到以上的问题，一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽，通过混泥土包裹作用使二者共同受力，增加楼板的强度，不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了工程造价，经过设计人员的改良，第二代闭口、缩口楼承板渐渐替代了口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝同工作，承受使用荷载。
钢筋桁架钢承板特点：
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部；
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上要加设临时支撑；钢筋桁架模板大无支撑间距可达5米；
3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便；
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既又经济，板底平整、净高有，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有；
5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好；
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
楼承板的施工工艺下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
1、先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上；
2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位；
3、吊运时采用软吊索，以楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制；
4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆；
5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定；
6、加强混凝土养护。
楼承板安装配筋要求：
1、连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；
2、在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；
3、当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；
4、为提高组合板的组用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm；
5、组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002；
混泥土板裂缝宽度要求：连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根；
楼承板总厚度：组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，小支撑长度为75mm。
好产品的定义是什么？有人说好用，有人说外观精美，有人说满足用户需求的，其实这些都对，但如果在此基础上增加一个“提升客户价值”，这样的好产品是不是更值得期待，更值得拥有？以绿色建筑钢结构系统与建筑金属围护系统为主导产业，集“设计研发、智能制造、产品营销、工程管理”于一体的多维联合集团，自主研发的“钢筋桁架楼承板”就是这样的好产品。
从用途入手 成本不再是难题
多维“钢筋桁架楼承板”在研发设计的过程中，始终从用户需求角度出发，在品质，质量可靠的前提下，以的技术为基础，从产品用途方向入手进行研发，解决了材料成本增加的痛点，为用户降低预算。“多维钢筋桁架楼承板”改变压型钢板的用途，仅作为楼板施工阶段的模板，减少压型钢板的用量，降低对压型钢板镀锌层厚度的要求。
金子用在刀刃上 后期维护再省一笔
很多建筑相关产品的后期维护费用都是一笔的开支，而且产品在设计上要满足建筑使用年限的要求，这就导致产品的品质上更为严格，成本自然增加。多维灵活掌握用料用材，其中压型钢板仅作为施工阶段的模板，在防火方面无需处理，在防腐方面无需满足建筑使用年限的要求，只需满足模板功能即可，从而无需考虑后期维护的费用，进一步为用户降低开支。
核心技术加持 更大更
“钢筋桁架楼承板”是多维研发团队多年科研硕果，相对于之前的三代产品有了质的飞跃，在施工阶段由压型钢板提供刚度更改为由钢筋桁架提供，由此能提供更大的楼承板刚度，以适应于更大的无支撑楼板跨度，这样的设计效果就是更大的跨度，更为。
“钢筋桁架楼承板”通过种种方式为客户节约财力和人力，减少前期投入和后期维护成本，其设计理念走在了行业的前方，为整个行业的发展起到了积极的推动作用。不仅如此，该系列产品还有诸多技术上的优势，解决了传统产品的各种饱受诟病的问题，比如采用双折边设计，运输和施工过程中边缘不易弯曲变形，提高底模搭接密实度，有效防止漏浆；TDM型钢筋桁架板采用的“M”型直立肋，宽度达 2-3mm，与钢筋桁架腹杆钢筋的焊点承载力约为普通“V”型肋板型焊点承载力的 1.5 倍，承载能力更强。
总体来看，多维钢筋桁架楼承板其钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显；现场钢筋绑扎工作量可减少60%～70%，可进一步缩短工期；钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠；力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好，耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。这样经济、便捷、安全、可靠又能为客户提升价值的产品，就是真正的“好产品”！
