“振动时效装置”主要用于工件的整体应力消除和平差，对固定的工件和局部效果不大。 “超声波冲击设备”适用于长焊、多焊及大型桥梁、钢结构等建筑及工件。 另外，根据其输出的高频特性，可以使焊接应力消除率提高到，产生理想的压应力，提高焊接接头的疲劳强度，延长疲劳寿命。
振动时效设备生产厂家济南九工机电有限公司销售，振动时效仪配件，振动时效激振器电机，转速测速装置，高速打印机品牌供应，质量可靠！本公司产品当天订单，当天发货，绝无延期。公司资质，欢迎来厂参观洽谈。
振动时效设备的6大技术要求
1、振动时效设备的主要构成部分及相关介绍 振动时效设备操作方式：自动 + 手动
2、激振力大于 35KN
3、激振器电机功率大于 2.5kw，转速 0-8000 转连续可调
4、自动寻找共振峰且自动进入亚共振区振动
5、振动时效设备与激振器连接电缆、加速度信号线长度20米，加速度信号线要求使用进口低噪声电
6、要求曲线打印，次扫描、振动、第二次扫描在一个坐标系下。
振动时效设备是利用共振原理降低和均化焊接，铸造，机床加工，机械制造过程中工件内部产生的残余应力。振动时效设备的应用有效的提高了被加工件的强度，减少变形，开裂的产生使工件精度更加稳定，，特别是在节约成本，缩短加工周期具有明显的收益效果。工件内部残余应力的存在一定程度上会导致一些不良现象的出现，，主要表现出微观的裂纹，锈蚀加重导致工件设备存在隐患，在机械设备表现为明显，为了消除工件设备内部残余应力厂家多采用自然时效，热时效，振动时效，超声波冲击时效等，后两者时效方法优势为明显，沈阳振动时效仪从一定程度上达到了消除和均化残余应力的目的。
自然时效：下降的剩余应力不大，但对工件尺寸安稳性很好，办法简单易行，但出产周期长.占用场地大，不易办理，不能及时发现构件内的缺陷。 热时效：
①热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。
②能耗高，出产成本高。热时效炉内温度不均匀，升降温速度无法严格控制。
③同一炉内，热时效消除应力不均匀。④劳动强度大，污染严峻，目前大部已被振荡时效代替。
振动时效消除构件残余应力技术及其发展
构件在经过焊接、切削、热处理等一系列加工制造工艺后，其内部不可避免地会产生残余应力，影响构件的尺寸稳定性、精度、疲劳强度以及机械加工等性能，甚至促进构件内部的裂纹萌生、扩展以及应力腐蚀。
因此需要采用不同的时效方法来调整构件内部的残余应力分布状态，消除构件内部的峰值应力，从而达到消除和均化构件内部残余应力的目的。
