固含量80%使用方法辊涂，喷涂包装规格23+2千克/组平米用量0.3千克固化剂比例10：1
8710饮用水涂料是一种专为饮用水设备设计的防腐涂料。以下是对8710饮用水涂料的详细介绍：
主要特性：
性：8710涂料，不会对饮用水造成污染，完全符合饮用水管道的卫生安全要求。
高固体含量：涂料含有高固体，能够形成较厚的涂层，从而提供更强的防腐保护。
低粘度：其低粘度特性使得涂料易于施工，可以均匀地涂覆在管道表面，形成连续、无缺陷的保护层。
强附着力：8710涂料与金属管道表面具有的附着力，确保涂层不易脱落，为管道提供长期保护。
耐化学腐蚀：该涂料能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，适用于多种水质条件。
耐水解和耐冲磨：8710涂料具有良好的耐水解性和耐冲磨性，即使在水压较高的环境中也能保持其性能。
良好的耐候性：涂料能够在户外环境中保持性能，有效抵抗紫外线和气候变化的影响。
应用领域：
8710饮用水涂料主要应用于饮用水管道的内壁防腐，包括城市供水系统和农村饮水工程等。
它也适用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、自来水管道、给水构筑物等设备的内外壁防腐。
施工与存储：
8710饮用水涂料可采用刷涂、滚涂、喷涂等多种方法进行施工。
涂料应存放在阴凉干燥处，远离热源，并防止阳光暴晒。施工时，环境温度应在5℃以上，相对湿度不宜超过80%。
产品优势：
与其他涂料相比，8710饮用水涂料固化后、无刺激性，更符合饮用水卫生标准。
其的耐酸、碱、盐腐蚀性能以及耐水、耐油、耐候性能，使其成为饮用水管道防腐的理想选择。
综上所述，8710饮用水涂料以其的性能和广泛的应用领域，在保障饮用水安全方面发挥着重要作用。
要正确施工8710饮用水涂料，需要遵循以下步骤：
表面处理：
确保被涂物表面清洁、干燥，无油污、锈迹、氧化皮、焊渣、浮锈、灰尘等异物。
对于金属表面，要求进行喷砂、抛丸除锈，达到国标Sa212级。
涂料准备：
开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差。
如果涂料太稠，可适当添加稀释剂，用量为3~10%。
按规定的重量比（如甲:乙=3:1）混合均匀，混合后需熟化三分钟后方可使用。
涂装方法：
可采用刷涂、滚涂、喷涂（包括高压无气喷涂和空气喷涂）等方法进行施工。
涂装时应确保涂层均匀，无漏涂、起泡、脱落等缺陷。
涂层固化：
涂料涂覆完成后，需要在适宜的条件下固化，以达到佳的防腐效果。
后一道面漆涂装完工后，应自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长固化时间。
质量检查：
涂层固化后，进行质量检查，确保涂层符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力、耐水性等。
遵循以上步骤，可以确保8710饮用水涂料的正确施工，从而提供有效的防腐保护，保障饮用水的安全。
无溶剂环氧涂料具有很高的安全性。以下是对其安全性的详细解释：
不含挥发性有机溶剂：
无溶剂环氧涂料不含有挥发性有机溶剂（VOC），因此在制备、使用和固化过程中不会释放有害物质，对环境和人体健康更加友好。
减少火灾和爆炸风险：
由于不含易挥发的有机溶剂，无溶剂环氧涂料在施工过程中不会产生挥发性有机溶剂的蒸气，从而减少了火灾和爆炸的风险，提高了施工安全性。
对施工人员的安全性：
无溶剂环氧涂料不是易燃物品，储存、运输、施工安全可靠，不会对施工人员身体造成伤害。相比之下，溶剂型环氧涂料由于含有有机溶剂，存在一定的易燃风险，对施工人员的安全性要求较高。
环保性：
无溶剂环氧涂料的环保性不仅体现在其不含挥发性有机溶剂上，还体现在其能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。这符合现代环保理念，也符合各国对环境保护的越来越高的要求。
综上所述，无溶剂环氧涂料在安全性方面具有显著优势，不仅对施工环境友好，还能有效保障施工人员的健康和安全。
