WYSP90D液压湿喷机主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
边坡支护混凝土输送泵的整体拆卸
6.1.1 泵架的拆卸：泵架由底架、行走胶轮、焊接组装而成，拆下固定轮轴的两个U型螺栓，即可将后轮与泵架分离，拆下导向轮螺栓，抬起泵架，卸下导向轮即可使其与泵架分离。
6.1.2 S管摆阀的拆卸：打开泵的侧盖，拆下S管摆阀花键轴上的M8×60及M20×50螺栓，卸下齿轮压盖、摆臂、使其与摆缸的轴分离，然后拆下旋流器、紧固出口法兰的6条M16×80螺栓，卸下法兰、即可将S管摆阀一并拉出。
6.1.3 活塞的拆卸：拆下液压缸与活塞杆的两个联接盘的M8×30联接螺栓，卸下联接盘与联轴器，然后将活塞座及活塞一并拉出，卸下活塞压垫及联接螺栓，即可将活塞取出。
警示：如发现漏浆情况要立即修理或更换活塞，以免造成更大的不必要的损！！！
6.1.4 料缸的拆卸：将活塞拆卸后，折下料缸连接螺杆上的6个M20螺母，将水槽及液压缸向后平移后，即可将料料缸移除。
6.1.5 液压缸的拆卸：拆下液压缸与水槽的联接螺栓后，即可把液压缸卸下。
6.1.6 摆缸的拆卸：拆下摆缸固定板的联接螺栓及摆缸固定板，即可将摆缸拆除。
6.1.7 电动机的拆卸：打开后端盖，拆掉电动机的联接螺栓及齿轮泵的联接油管，从后边可将电动机及齿轮泵一起吊出。
6.1.8 液压泵站的拆卸：取下溢流阀及电磁阀的联接电缆线及与阀座相连的螺栓即可将阀体卸下，将紧固阀座的螺栓，去除各联接油管即可卸下阀体。
6.1.9 电气控制的拆卸：电气控制件均为模块式组合，拆除相应的安装螺栓及电器拖板，即可将相应的电器元件拆除。
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
混凝土基坑支护湿喷机操作规则
○ 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它规则。
○ 所有指示及警告标志、金属挡板等须使用，不得更改或取消。
○ 每次开机泵送混凝土前，须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
○ 在泵机周围设置须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
○ 在进入泵机的电源电路上须接上漏电保护开关，才可接通电源。
○ 输送软管弯曲半径过小时，严禁泵送喷射混凝土，以免管路堵塞造成危险事故。
○ 泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它能运动的部件。
○ 泵送停止时应先关闭电动机。
○ 泵送结束或异常停机时，须将料斗、料缸、管路清洗干净，泵送系统禁止残存浆料。
○ 液压系统的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。
○ 进行维修保养前，须关闭电动机、电源开关。
○ 泵送结束后，关闭电源，并锁好电控箱门，以免无关人员启动。
○ 输入电压380V±5％，接入电缆应符合功率要求，绝缘良好。电箱及主机应接地
4.8 喷射管路连接方式
4.8.1 出口管路布置型式有三种，根据现场施工条件而定。（详见图5）
○ 直接连接：泵出口与锥管连接后，笔直往前设置。
○ U型连接：泵出口与锥管连接后，并接3m直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。
○ L型连接：泵出口与锥管连接后并接3m直管，接一个水平弯管。
（图5 ）泵机出口布管型式
不同的连接方式各有其优缺点。直接连接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，混凝土容易倒流，适合水平或水平以下泵送；U型连接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，混凝土不容易倒流，适合大高度泵送；L型连接，泵送阻力介于上述两种情况中间，但横向反作用力大，因此锥管处应有牢固的固定。
4.8.2 管路布置的基本原则
○ 本机泵送管路，允许承受任何外接压力。
○ 管路布置应按距离和弯头的原则来铺设。
○ 输送管路应布置在人员接近处，以便清理和更换输送管路。
○ 各管路须连接牢固、稳定，弯管处架设应牢固，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
○ 管卡避免与支撑物接触，预留间隙，便于拆装，各管卡应密封严密，不露浆、漏气。
○ 水平管路铺设不应悬空,输送管路工作时间较长时须用木垫支撑。
○ 泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接入5m以上的直管，再接弯管。
○ 泵机出口锥管直接相连的输送管路须加以固定，便与每次停泵清洗管路时拆装方便。
○ 垂直向上输送管路，可以沿边坡、岩壁等向上布置，布管详见（图6）
边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
基坑支护混凝土泵的维护保养:
4.9.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.9.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油，定期更换油箱内的液压油，应选用规定牌号的全新液压油。
4.9.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.9.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
4.9.5 料缸与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。
4.10 液压与润滑系统的保养与维护
4.10.1 每班开机前，应将各润滑点油嘴加灌足够的润滑脂。
4.10.2每周要检查油箱内油液是否干净，变质、滤网是否堵塞、如滤网处杂质过多或出现胶脂物、油液黏度明显降低，应及时清理或更换液压油。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
4.10.3防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
4.10.4 液压系统的清洗
清洗油使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更滤芯后加注新油。
4.10.5防止空气和水入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6～8的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
4.10.6 防止水入侵液压系统
油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
湿喷机的料斗装置
料斗装置主要用来进行物料储备。由料斗、料斗座、筛网、压紧弹簧、震动电机等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动器的强制振动下，通过料斗座上的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
3.7 润滑冷却散热系统
警告：使用前水槽内应加入油水混合物或机床切削用乳化液，加入量以没过活塞杆为易。
润滑系统主要作用是为湿喷机主要转动部件进行润滑，本泵设有AH-D15L液驱润滑油泵、过滤器、递进工分油器、润滑油管、油管接头等部分组成，润滑油泵冬季使用NLGI000号锂基润滑脂，其它季节使用NLGI00、0号锂基润滑脂，通过分油器分成4路，分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂，以便于润滑轴径处的密封部件；同时斜摆缸两端的球窝处设有黄油加注油孔，可用黄油枪对其转动球头内加注润滑黄油。注浆泵使用前水槽内应加入油水混合物或机床用切削液（固体切削剂兑水比例1：50），水槽的一端与料缸内腔相通，一端与液压缸相连，可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用，油箱容积经热平衡计算，AH1012T或AH1317型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。
警告：系统工作时管道及部分元件中有高压油脂，在检修或观察工作状态时请佩戴防护眼镜，初次使用本系统，加注油脂时，宜先注入少量机械油，以使滤网内空气排出，保持泵体清洁，防止脏物进入油脂内，润滑系统每耗50-100L润滑脂后，请及时更换或清洗润滑泵中配置的吸、出脂过滤网，斜摆缸球窝内定时用黄油枪加注润滑脂！！！
