氰凝建筑防水涂料。(简称防水涂料)是一种建筑防水材料。将涂料单或与胎体增强材料复合,分层涂刷或喷涂在需要进行防水处理的基层表面,即可在常温条件下形成一个连续无缝整体且具有一定厚度的涂膜防水层,从而能满足工业与民用建筑的屋面、地下室、卫生间和外墙等部位防水抗渗要求。防水涂料一般是由沥青、合成高分子聚合物、合成高分子聚合物与沥青、合成高分子与水泥或以无机复合材料等为主要成膜物质,掺入适量的颜料、助剂、溶剂等加工制成的溶剂型、水乳型或反应型的,在常温下无固定形状的黏稠状液态或可液化的固体粉末状态的含高分子合成材料的复合材料。
氰凝溶剂型防水涂料其作为主要成膜物质的高分子材料是以溶解于(以分子状态存在于)***溶剂中所形成的溶液为基料,加入颜填料、助剂制备而成的。它是依靠溶剂的挥发或涂料组分间化学反应成膜的,因此施工基本上不受气温影响,可在较低温度下施工。涂膜结构紧密、强度高、弹性好;防水性能优于水乳型防水涂料。但在施工和使用中,有大量的易燃、易爆、有毒的***溶剂逸出,对人体和环境有较大的危害,因此近年来应用逐步受到限制。溶剂型防水涂料的主要品种有溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料、溶剂型氯丁橡胶防水涂料、溶剂型氯磺化聚乙烯防水涂料等。
氰凝反应型防水涂料其作为主要成膜物质的高分子材料是以预聚物液态形式存在。反应型防水涂料是通过液态的高分子预聚物与相应的物质发生化学反应成膜的一类涂料。反应型防水涂料通常也属于溶剂型防水涂料范畴,但由于成膜过程具有特殊性,因此单列为一类。反应型防水涂料通常为双组分包装,其中一个组分为主要成膜物质,另一组分一般为交联剂。施工时将两种组分混合后即可涂刷。在成膜过程中,成膜物质与固化剂发生反应而交联成膜。
反应型防水涂料几乎不含溶剂,其涂膜的耐水性、弹性和耐老化性通常都较好,防水性能也是目前所有防水涂料中较好的。反应型防水涂料的主要品种有聚氨酯防水涂料与环氧树脂防水涂料两大类。
氰凝是以聚合物为主的防水涂料，主要适用于非长期浸水环境下的建筑防水上程。 一型产品根据JC／T 894—2001《聚合物水泥防水涂料》建材行业标准，其断裂伸良率技术性能指标：200％。聚合物与水泥的质量比(聚灰比)一般至少大于1、甚：可以超过2。 1型产品的多数性能与单组分丙烯酸配聚合物乳液防水涂料较为相似，成膜后其强度更大些，断怎么选瓷砖胶裂伸长率则略低一些sbs防水卷材做法、但由于粉料中含有水泥。因此共乳液的耐碱稳定性相对较好些，对基面的适应范围则更广。
氰凝防水涂料的性能是非常不错的，既然是防水涂料，那么它的较大特点就是防水，如果防水涂料只是拥有这一特点，那么它已经就毫无立足之地了。因此除了具有的防水性能以外，其漆膜还具有很好的柔韧性以及耐候性，较重要的是这种涂料不容易燃烧而且没有任何的腐蚀性，对于施工人员来说不会有什么伤害。除了性能上有很大的优势以外，聚合物水泥基防水涂料在施工上也是非常方便的，因其具有良好的粘结力，所以对于基材的要求并没有那么严格，而且还可以直接在其上面铺贴瓷砖或者涂刷油漆，为后期的施工带来了很大的方便。
氰凝防水涂料，一般施工工艺为，一布三涂法。基面要求：稳固、洁净、平整、无、无灰尘、无油污、无脱落物及其它碎屑物质;明显的空隙、砂眼须用水泥砂浆堵塞、抹平，尖锐的边缘应除去。刷完后无需养护，操作简便。防水层耐水性长期浸泡性能好(在水长期浸泡时，防水层不脱落，不起皮);防水层属于绿色环保型，可以用来做饮用水池，游泳池，养鱼池等各种水池的防水处理;其特殊的配料使其在混凝土内部具有渗透作用，并与水作用形成结晶从而封堵混凝土内部裂缝和毛孔，增加混凝土密实度，达到防水的目的。因此，其施工后期养护重要，需每日1-2次在防水层表面喷洒清水，持续一周方可作闭水试验。
氰凝防水涂料的定义：J就是指聚合物，S水泥;即JS就是聚合物水泥防水涂料，以又称JS复合防水涂料。“JS”为“聚合物水泥”的拼音开头字母。JS聚合物水泥防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，并配合一定比例的普通硅酸水泥等无机粉料配置而成的防水材料。可用于潮湿基层,涂后经固化成为橡胶状弹性防水层。经固化形成的防水膜，具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性和耐酸碱性等功效
氰凝防水涂料与市场普通防水材料相比主要表现为对基面有更好的适应能力，从而更受顾客的欢迎。它是一种无害的环保材料，对人体没有伤害，可在潮湿基层施工，基层不受含水率限制，可缩短施工工期;防水涂料抗拉强度和延伸行强。对基层有微小裂缝追随性强，涂层坚韧，具有明显的柔韧性，涂膜与基层、饰石层粘结牢固，与各种基层上均有良好的粘结效果;施工工具简单，简单易操作，能够有效的质量。
氰凝防水防腐涂膜使用过程中，经常会遇到起鼓、针孔的现象，导致涂膜缺陷和防腐问题，尤其在金属管道、混凝土污水池等潮湿环境中，起鼓、针孔更为常见，为什么会出现起鼓和针孔，以及如何解决？基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂膜起鼓的诱发点。由于基材表面有油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面潮气、水珠存在，在刷涂时基材表面有锈、潮气等，涂膜干燥后这些地方的涂膜与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸汽压，是形成起鼓的主要原因。涂膜厚度也会影响起鼓，涂膜越厚，起鼓的倾向越大；涂膜越薄，在潮湿环境中又会发生渗透，当处于湿热环境中，蒸汽压、渗透压双重作用更会加剧起鼓产生。
