选用料斗材料时,应注意满足下列要求:使料斗重量较轻,丽水振动料斗,表面光洁、易于加工、隔振、耐磨、成本低廉等,常用的材料有不锈钢、铜、铝、硬塑料和有机玻璃等,铝较轻,但表面粗糙;铜加工方便,而且不会磁化,但重量较大;不锈钢表面光滑,ZDL180振动料斗供应商,但加工困难,而且较重,活化振动料斗,成本较高;有机玻璃和硬塑料都比较轻,振动料斗图纸,而且表面光滑。所以这些材料各有利弊,应根据料斗的要求,结合材料的优缺点选用。
振动料斗直接安装在贮料仓下部,通过斗体的振动将激振力传递给物料,使物料活化。有效的消除了料仓的起拱、坚井、堵塞和粘仓等现象,使经过活化的物料连续、均匀地流出。使用前将振动电机接通电源,振动电机起振,其产生的激振力使给料斗下部在水平方向产生强烈的振动,此振动通过锥面或球面活化器将水平激振力分解为法向力和切向力,法向力呈放射状传递到物料深处,切向力使物料受剪,从而消除仓内物料的起拱,使物料像流水一样从出料口排出。切断电源,振动电机停振,排料可停止。
振动料斗是一种与料仓刚性联接的给料设备。振动给料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。其结构简单,工作可靠,运转平稳,噪音小,动力消耗少,使用寿命长,维修工作量小,生产率的调节范围大。适用于圆形、方形、钢质或混凝土的任何料仓。可以实现密封输送,粉尘不外扬,不污染环境。
振动料斗特点
1.破拱、给料、闸门三为一体。
2.给料连续、均匀、可定时定量,无级调节。
3.结构简单、安装方便、运行可靠。
4.密封性好,无需局部除尘或防毒。
5.重量轻、功耗小、噪音低。
安装与维护
1、安装时,料仓下口与料斗上体连接法兰中间加密封垫,用螺栓紧固连接,两者也可紧密焊接。连接时要保持料斗上体斗口端面水平,连接紧密可靠。
2、振动电机接线电缆向上吊挂。并成U形,且悬挂部分电缆线不得与运动件相碰。密封圈在轴向应松弛,加载后要密封圈不过紧,以免影响其寿命。
3、使用中可根据需要调整激振力的大小,具体调整方法如下:停机,打开、振动电机上、下两组偏心块防护,当可调偏心块与固定偏心块重合时,激振力大,调动可调偏心块,使其与固定偏心块的夹角逐渐增大(0°~ 180°范围)激振力逐渐减小,当可调偏心块与固定偏心块反方向安装时(夹角为180°)激振力为零。
4、注意:每次调整都要保持上、下两组偏心块的位置相同。工作时应定期检查各紧固螺栓是否紧固,如出现故障应立即停止振动电机工作。
使用时,要定期给振动电机加油和更换电机轴承,一般每两个月加注一次二硫化钼、润滑脂,高温季节每月加注一次,每半年检修一次电机,更换内部轴承。
振动料斗日常检查及保养
振动器上每一个紧固件紧固可靠,尤其是机壳与支承座间的联结螺栓及可调偏心块的锁紧螺栓,每一次使用定要仔细检查,如有松动,须紧固牢靠后方可开车使用。
振动器在使用过程中,应充分轴承有良好的润滑条件。其轴承的润滑脂采用二氧化钼2#,使用中应定期对轴承加润滑脂。一般每两个月一次,高温季节每一个月加注一次。
在运行过程中应有良好的接地保护。
振动料斗是一种活化物料的设备,使物料下料不再困难。振动料斗可以用在多种行业,在长时间使用的过程中也会有有一些故障,我们来看一下。
一,振动料斗漏料问题。一般容易发生在振动料斗的法兰与斗体之间,常见原因是密封圈坏了,需要及时更换。
二,振动料斗运行时噪音过大。这个问题一般是振动电机发生了问题,需要检查振动电机的运转情况;还有可能是振动料斗与四周设备有接触和磕碰现象,可以仔细检查,调整料斗与周围设备的距离。
三,振动料斗的下料量不能满足产量需求。如果下料量偏小,可考虑是振动电机的激振力不够,可尝试调整振动电机的偏心块夹角,增加振动电机的激振力;还有可能是物料的属性,使得下料受到影响,下料太慢。
粉料是由许许多多小颗粒物质组成的集合体,在生产过程中,通常需要用设备向漏斗装置上喂料,而由于冲击作用会扬起大量的粉尘,这些粉尘会逸至车间空气中,对车间空气造成了污染,对车间工作人员的身体健康带来危害;同时,一些具有可燃性或爆炸性的粉尘在火源的作用下会快速燃烧,并引起温度压力急骤升高而发生爆炸现象,而粉尘的爆炸持续时间长、破坏力大,并会出现多次爆炸的情况。目前,为了防止漏斗装置中的粉尘逸出多是通过设置除尘装置和通风操作来实现的,这就增加了工厂的设备投资,运行成本增大,同时,除尘装置的噪音很大,也不利于工人的身体健康。
测定的具体内容可根据实际需要与可能确定,并且应正确地选择测试方法和步骤及所需仪器。测试数据的记录、分析和处理也是一件十分细致和复杂的工作。在这一工作中,要找出有用的数据,计算出误差,并分析误差产生的原因,找出规律,进而提出指导实际的校正系数,或者改进措施,甚至导出新的计算公式。