对于UVLED灯的寿命有四个影响因素，它们分别是：
一、设计使用寿命。
1、管壁负荷。负荷大灯管寿命低，相同工作电流，灯管直径小则寿命低。
2、工作电压。灯管电压偏高使用寿命低。
3、功率密度。功率密度高灯管寿命低。
二、材料。
管壁石英玻璃的质量对灯管寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线出管壁。国产石英管用眼睛直观能看出管壁内有气泡，影响紫外线出管壁，气泡会在高温下形成高压气团使管壁破裂。电材料一般是钨丝表面烧涂一层锆酸钡或其他阴发射材料。钨丝和阴材料的性、耐温性直接影响电寿命。
三、制作工艺。
这个因素是制约国产UVLED灯管质量的重要因素。影响灯管使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、汞的纯度及注入量、氩气充放量、电引线焊接、阴材料烧结等。整套工艺都应在清洁场所进行；阴材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成。而目前国内生产UVLED灯管厂家不具备这些条件，大大影响灯管寿命。
四、使用方法。
不正确的使用方法，会使灯管寿命大大减少。因此在使用之前定要细心阅读使用说明书或向供应商咨询清楚。
uvled面光源
无论是对于OEM决绝方案还是终端用户应用，COINU固化产品凭借其的性能、可靠性和经济价值，成为大众。
1、热辐射小,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高,而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90℃,使产品的定位发生位移,造成产品不良。
2、发出高能量紫外光,采用新的高能量紫外线LED,快速完成紫外线固化,大幅度提高生产效率。
3、减少耗材成本,塑料薄膜油墨固化系统的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管。塑料薄膜油墨固化系统可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率。
4、节能环保,塑料薄膜油墨固化系统功率消耗只有汞灯20%，使用时无需灯管预热，瞬时达到的高功率，不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择。
5、小体积设计,塑料薄膜油墨固化系统控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8,使设备的安装更加简单。小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便。
6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接线缆。
7、特风扇散热，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性，LED使用寿命。
UV胶自动点胶机包括：
1）胶机手，通常是三轴机械手。它有伺服驱动器类型和步进驱动器类型。
2）供胶系统，根据不同的胶水，分配系统不同。常用的30CC或50CC器用于胶水，10L或其他容量的压力塑料桶用于胶水。
3）分配方法，通常使用器分配，直接连接到针头分配。当使用压力罐供应胶水时，使用的胶阀分配。
4）控制系统由PLC控制和运动控制卡控制，后者易于编程。
型号：
有效加工范围： 300x300x100 （X/Y/Z mm)
负重能力： 8.0kg
移动速度： 800/320(mm/sec)
重复精度： ±0.01mm/Axis
解析度： 0.01 mm/Axis
资料纪录能力： >100 组、4000点/组
资料储存方式： 编程器
资料运算速度： 32 Bit
显示方式： 教导盒LCD
直线圆弧运动模式：3 轴
教导模式： 教导盒
I/O 讯号： 8 Inputs / 8 Outputs
输入电源： AC100-230V 330W
工作环境温度： 5-40℃
工作环境湿度： 20-90% condensation
机器尺寸（mm）： 460 x 580 x 600
机器重量： 48kg
UV胶自动点胶设备优势：
高强度设备机身，设备机身采用CNC一体加工，有效了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度。
单机即可操作、安装容易，不但安装便利，操作设定更是简单。
具有画点、线、弧、圆，不规则曲线连续补间输入程序等功能及可三维点胶；
任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。
XY的区域阵列，平移旋转运算功能，反用料盘，适用不同工作的定位。
支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补；
支持电脑图形的导入功能，可导入PLT文件、TCF文件和G代码文件；
特制温控点胶头，温度均与，点胶流畅；
模铸铝型材构造，外形美观，一致性强,机械零件均采用数控CNC加工，
保零件的精密度，一致性；
标准的装配流程，严格机器校验标准，机器的精度；
