安装注意事项
1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
隔膜压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，将气体或液体注入隔膜板中，这时整张隔膜会鼓起对滤室内的固体充分压榨，进而实现滤饼的进一步脱水，降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其特性。
隔膜压滤机的发展经历了从传统过滤到隔膜过滤的转变，这种改进工艺提高了工业加工利用率，隔膜压滤机的发展轨迹主要是提高设备内部滤饼的含固量和洗涤效果，隔膜压滤机的过滤原理是现在在滤布表面形成一层滤饼层，使物料得到过滤。
目前，隔膜压滤机技术在食品中的应用主要分为三类：
1.食物发酵后，浓缩的菌渣脱水，包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
2.食品用食用油的过滤。
3.食用胶的脱水，特别是琼脂和角叉菜胶。
污泥压滤机由滤板、液压传动系统、污泥压滤机框、污泥压滤机滤板传送系统软件和电路系统等五绝大多数构成。污泥压滤机工作中运作的基本原理十分简单，先由液压机反作用力卡紧污泥压滤机组，沉积的污泥由正中间进到，遍及到各污泥压滤机滤布中间。由于污泥压滤机卡紧，污泥无法外流，在磁力泵和气动隔膜泵的髙压下，污泥中的水份由污泥压滤机滤布中外渗，注入回水管，而滤饼则留到了内腔中。今后污泥压滤机泄压，污泥压滤机滤板翻开，滤饼靠作用力落下来，由车辆推走，因而说污泥压滤机全过程是废水处理加工工艺中的一道工艺流程。
隔膜压滤机在使用时，浆料脱水或挤压脱水后，压缩空气进入过滤室内滤饼的一侧，透过滤饼，携带滤饼另一侧的液态水通过滤布排出过滤室进行脱水，称为风吹脱水，如果隔膜压滤机的滤室两侧都涂有滤布，液体部分可以均匀地透过滤室两侧的滤布排出滤室，这就是滤室两侧脱水。
随着压滤技术的应用越来越普及，设备性能的整体水平大幅度提高便会成为行业趋势，其实如今针对压滤设备的研发和制造能力都是足够强大的，并且能够结合具体的行业要求提供相匹配的设备类型，从而确保设备作业的整体流程进一步规范，过滤效果的整体水平也会大幅度提高，不过对隔膜压滤机还是要加以区分，才有利于设备的遴选和作业，这也主要是考虑到如今可选择的设备类型相对较多，如果忽视了匹配的必要性，影响到过滤效果也在所难免。
