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原根据双方签订的技术协议。设备壳侧蒸汽进口温度为280(2。设计温度为300(2。而实际运行记录显示蒸汽进口温度均在320-330C之间。原设定管侧水额定流量为4500t／h。流量为5000t／h。实际运行管侧水流量在6000-6600t／h。经计算在实际运行温度下。管板强度及换热管轴向应力均不合格。且管内流速已高达2．7m／s。已接近不锈换热管的极限流速。高流速处造成较大的压力降外。也对换热管造成快速的磨损。寿命大大缩短。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

然后根据锅炉是否停机清洗。还是不停机清洗。然后再对药量和清洗的时间进行安排。后开始安排清洗即可。注意事项1、锅炉清洗选择药剂要在人士指导下选择。2、不能溅入眼中。避免对眼睛伤害。一旦进去及时清水清洗。3、在铲除锅炉污垢的时候用工具的时候不要太过用力。因为这样会导致锅炉的损坏的以及影响锅炉的寿命。4、尽量带上口罩和手套这样可以避免药剂对人们的物理伤害。好了。锅炉清洗的方法已将阐述完毕。虽然说药剂对锅炉清洗是非常有帮助的。但是注意事项还是要注意的。
该法虽能清除垢层。但工艺繁多。存在着酸碱腐蚀。缩短机器寿命。会造成二次污染。并且要在导热油炉停车的情况下进行。影响生产。2、复合清洗剂清洗工艺：对应产品：KD-L312导热油清洗剂原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下。在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙。使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化。经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭。也能地溶解有机碳氢化合物。

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