防爆电气设备检查维护应由专职电气维护人员进行，检查维护应定期进行，如果发生运行异常情况，应该及时进行。检查维护项目除了日常运行维护检查项目之外，还应包括下列主要项目： 1.更换灯泡、熔断器等易损零件; 2.清理设备内·外灰尘，进行防腐防锈处理; 3.检查设备电气线路的完好状况; 4.检查设备中的接线(包括接地线)是否完好; 5.检查电气设备内部运动机件是否超过规定的磨损状况; 6.平面或止口隔爆面的状况和密封圈(垫)的状况; 7.检查控制、检测仪表和保护装置是否完好、灵敏可靠; 8.检查运行记录或缺陷记录上提出的问题，能处理的及时处理，消除隐患，不能处理的应及时上报。检查维护情况应填写检查维护记录。安全技术检查
在危险气体场所内使用的开关、插座、插销要采购具有防爆合格证的产品，因为普通的电器产品在设计时，并没有采取防爆设计，有可能在接通或关断瞬间产生电火花，从而发生危险，具有防爆合格证的在设计时会采取防爆设计，即使出现故障也会有保护措施，从而降低危险发生。
危险气体场所内部的布线问题至关重要，下面我们来介绍，在危险气体场所内线路要走明现，不能走暗线。并且要用防腐阻燃电缆，这种电缆具有防腐蚀和阻火性，一般的电线不适用。防腐阻燃电缆要用镀锌管穿起来，用线卡固定在墙上，灯具、电机、插座的引出线都要用防爆挠性管连接。
防爆正压柜的工作原理是：配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，内装普通仪表和电器元件的安全运行。自动控制系统主要完成自动换气、补气、压报警(或排气)、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值(50Pa)时，自动切断进入正压腔的用户配电电源。
防爆配电箱的使用维护 1、防爆配电箱操作要由的工作人员按照制造商标明的使用手册进行操作，并且定期对其进行检修、维护和保养，并填写运行记录和检查记录。 2、要防爆电气设备的完整性，不得随意对防爆电气设备上安装的元器件进行拆卸、更改。 3、防爆配电箱在排除故障、检修维护期间断电，故障排除之前不得送电，严禁带电对防爆电气设备进行接线和使用易产生火花(星)的工具。 4、操作人员在操作过程中发现任何异常现象，要立即通知设备维修人员进行处理，并做好详细记录。 5、防爆电气设备如果遇到技术性难题，要立即断电，同时联系生产厂家进行处理。
防爆电气设备定期检测的标准要求和检测内容 现阶段，我国的危化生产企业总是事故频发，因此，要求十分重视生产检测检验。我们应当慢慢探索清楚对涉及人身的产品和设备的性能，一步一步地形成在生产检测检验方面的重要作用。现在，通过检测，能够给危化企业提供很多技术支撑，对电气防爆检测尤其要广泛推广，不断地为企业生产提供和服务。 很多企业受制于企业历史的原因，同时，企业的生产物料等也在不断发生变化，使得危险区域的划分不是很规整，显得比较乱，设备设施布局达不到防爆的要求。 在很多危化企业，没有把电气防爆检测与消防电气、建筑电气检测区别开来，在临时用电和动火作业方面，以及设备改换和电气管理制度等方面，都做得很不规范。 虽然现在很多企业在电气设施上，都有施用防爆的功能，但是在安装方面，存在的问题还是很多的，比如说干线接线直接搭接、隔爆面螺丝缺失、进出管线管使用管穿线等。还有如开关插座、接线端子、动力及照明配电箱、接地系统、线路敷和电气线路系统等的安装都不是很合理，问题不少。 在爆炸性环境中，现在大多企业都对防爆电气线路布线不够重视，对危险场所危险物料的技术参数不能正确理解，很多时候都是随意布线。 对于防爆电气设施的接地来说，主要有内部接零、外壳保护接地和防静电接地，不带电的金属外壳保护接地都做得不好，经常出现把接地线接到物料管道上的情况。 很多配电室和操控室都处于防爆区内，未做好防爆措施。 在电气防爆设施上，在可燃性粉尘环境中，和爆炸性气体环境中，他们没有区分开，都是混着用，而在不同的危险场所中，他们都有不同的电气防爆规范性和防爆标志、类型，还有对级别和温度组别也会存在不同，而大量企业对防爆的电气设施都是混用，没有将这些差别区分开来。
