(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
(6)产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
(7)贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
折叠熔结环氧粉末防腐
熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
3PE防腐保温钢管具有的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，但是3PE除了相关的优点比较多以外，其还是有相对的缺点，其缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。 从3PE防腐保温钢管在后期的发展行情分析来看，在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我
3PE防腐保温钢管具有的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，但是3PE除了相关的优点比较多以外，其还是有相对的缺点，其缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。
从3PE防腐保温钢管在后期的发展行情分析来看，在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！
3PE防腐保温钢管制造设备：
关于当前防腐保温钢管道的相关防腐规范还是有很多人不太了解，今天我们就来看关于防腐保温钢管道在施工和存放上要注意的事项，其中一方面是，防腐涂料的涂装严格的按照产品说明的重量比例配制，涂装施工以及保养，第二就是涂料应该存放在干燥、通风、阴凉的地方。严禁雨淋暴晒以及接近货源，运输也是要遵守易燃运输的安全规定。第三就是为了确保涂层质量，在施工的时候，如果遇到风沙、雨、雪、雾天气就应该停止防腐层的露天施工，第四，当环境温度低于五摄氏度三十八摄氏度或者是适度百分之八十的时候，都是不宜施工的。
关于当前防腐保温钢管道的相关防腐规范还是有很多人不太了解，今天我们就来看关于防腐保温钢管道在施工和存放上要注意的事项，其中一方面是，防腐涂料的涂装严格的按照产品说明的重量比例配制，涂装施工以及保养，第二就是涂料应该存放在干燥、通风、阴凉的地方。严禁雨淋暴晒以及接近货源，运输也是要遵守易燃运输的安全规定。第三就是为了确保涂层质量，在施工的时候，如果遇到风沙、雨、雪、雾天气就应该停止防腐层的露天施工，第四，当环境温度低于五摄氏度三十八摄氏度或者是适度百分之八十的时候，都是不宜施工的。
并且在涂装下一道涂层应该在上一道涂层干后涂装，如果漆膜完全固化，应该打毛之后再涂装下一道，防腐保温钢管道在涂装后设备也应该在防腐层完全固化后交付使用，未固化的涂层应该防止雨水浸淋。在冬季施工每道涂层都应该干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长，冬季施工应该尽量的避免傍晚或者晚上进行，低温施工也会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
总的来讲，防腐保温钢管道在后期的保养上也是有一定的要求的，其中涂装施工完成后，应该要将工地半封闭，以便涂装体系更好的完全固化，在涂膜干燥期间，应该要尽量的避免砂、灰尘、油水的接触以及机械损伤，发生损伤的部位应及时的修补，在冬季涂装施工以及保养的环境温度要五摄氏度，产品施工完毕后应该干燥两星期以上在投入使用，不能因急于使用而影响产品的涂装防护性能。以上就是今日关于防腐保温钢管道的相关知识，希望对业内人士也有所帮助。
