双轴桨叶式混合机：
性能特点
SSHJ1双轴桨叶混合机一种***混合设备，其主要特点是：
1、本机对被混合的物料***，尤其对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析，克服了有些混合机的弱点，从而得到***混合物。
2、混合精度高。固-固混合在1:1000配比时，其标准偏差为3～8/100000(0.003～0.008%)，混合变异系数CV为3～4%。
3、混合速度快。一般粉体的混合在达到变异系数CV为3～4%时只需1～3分钟左右。
4、混合过程温和。混合中不会破坏物料的原始物理状态。
5、装填量可变范围大。装填系数可变范围为0.2～0.6。
6、密闭操作，运转平稳，噪声低，粉尘浓度低，不污染环境。
7、单位产品能耗低，系节能型设备。
8、结构紧凑，占地面积、空间小，安装、使用、维修方便等优点。
主要性能特点：
◆备有直径2-20mm多种孔径模具，适用不同物料造粒，达到**效果。
◆采用挤压造粒，抛光整形新工艺。减小磨檫，降低能耗产量提高，操作方便。
◆配有超载保护设施，均匀无阻，噪音低，使其运转更安全可靠。
◆采用大直径调质器，颗粒更光滑，硬度更适中，成型率达98%。
◆采用调速喂料，准确控制喂料量，以适应不同物料，不同颗粒直径的生产需要。
◆颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，颗粒密度大，便于储存和运输。
◆可加工含水量较高的鲜活饲料。
混凝土预制件生产设备，采用、高结构强度的成型模具，在经过自动布料机将混凝土浇注在里面,再经过振动台的振捣后,经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时，再进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
