复合绝缘子从结构到资料都完不同于传统的瓷或玻璃绝缘子，功能上也具有不同于瓷或玻璃绝缘子的显著特点，概括起来有以下几点：复合绝缘子所用的玻璃钢芯棒的轴向抗拉强度很高，一般在600MPa以上，是瓷的5~10倍，与炭素钢的强度适当。
另外，芯棒资料的比重仅为2.0,比钢轻得多；伞裙资料的比重也小于2.0,因此复合绝缘子能比较容易地制造出规定机械负荷数百千牛的强度等级，质量仅有盘形悬式绝缘子的10%~15%.压线路在山区施工及事端抢修中，组成绝缘予具有质量轻，不怕摔损，深受运转和施工人员的欢迎。
标准型悬式玻璃绝缘子产品结构：产品由铁帽、钢化玻璃件和钢脚组成，并用水泥胶合剂胶合为一体。本产品全部采用国际的圆柱头型结构，其特点是头部尺寸小。重量轻，强度高和爬电距离大。可节约金属材料和降低线路造价。为满足带电作业的需要，在帽沿上采用国内传统的结构形状。
绝缘子是一种绝缘控件
绝缘子是一种绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。
绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用得到，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：
1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。
2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。
3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
电梯钢丝绳
随着电梯使用数量的增加，电梯的事故也逐步增多，电梯安全已经引起人们的普遍关注，钢丝绳是影响到电梯安全的重要部件，钢丝绳的断丝、断骨现象严重影响到电梯的使用寿命，同时影响到电梯的使用安全。
钢丝绳的常规检查
断股、断丝的根数及部位。新装客梯，钢丝绳有一处断股，断口整齐、光亮，其余各处无断丝，故未采用钢丝绳探伤仪对钢丝绳探伤。
用游标卡尺测量钢丝绳公称直径减少量小于7%，钢丝绳表面无明显外部磨损现象。钢丝绳润滑、清洁状况良好，无锈蚀现象。绳头及其组合无异常情况。
钢丝绳卧入绳槽情况良好，绳槽表面光滑，经深度卡尺测量钢丝绳卧入槽内深度基本一致。非正常磨损导致断丝断骨原因曳引绳张力偏差过大，曳引机曳引条件设计不合理。日常维护保养不到位，安装过程中采用不合理的放绳方式。
钢丝绳的日常维护保养
1 、钢丝绳断丝的根数、部位和损坏严重的一个捻距内的断丝根数。
2 、钢丝绳直径变细情况，除目测外定期用游标卡尺测量绳径和磨损情况。
3 、钢丝绳的张力，各绳张力相互差值不应超过5%。
4 、钢丝绳的润滑、清洁和锈蚀情况。钢丝绳卧入绳槽的情况。
5 、绳头及其组合情况，全长应无其他异常情况，如钢丝绳异常伸长等。
