聚脲涂料的6大特性
一．耐腐浊性能
除氢气酸，浓硝酸和部分强氧化剂外，聚脲涂料在酸，碱，盐，海水，油 等介质中表现出良好的稳定性，在盐雾介质中做强化对比实验，1000小时后，聚脲及其涂覆的20号钢板无变化，聚脲在钢板的附着力无变化，而对应试块腐驻厚度达4mm，该实验充分证明了聚脲涂料对海洋大气抵御能力。
二．耐候性
聚脲涂层可长期在恶劣条件下使用，耐UV耐冷热冲击，耐风霜雨雪，在室外长期使用不粉化，不开裂，不脱落，老化实验显示耐候寿命50年以上，在南极，撒哈拉沙漠和南美雨林等，各种气候条件下的应用实践证明了这一点。
三．服务温度
聚脲涂料可在-50℃~100℃的温度范围内长期使用，并可承受150℃的短时热冲击，
四．性能可调
通过不同的配方，组份分子量，支链度和添加剂，调节材料的物理性能，以满足不同用途的要求，不同支链数和支链长的预聚体，可使涂层的硬度从软橡皮到硬弹本性，任意调节，同事调节耐磨性和其他力学性能，加入短玻璃纤维等，对材料进行增强，适当添加剂能进一步增强耐磨性，加入各种颜料，制成色彩缤纷的制品表面
与聚氨酯或环氧树脂不同，聚脲是疏水性的，对水分，湿气不敏感，不受寒冷表便影响，也不受环境温度，湿度的影响。可在-28℃的寒冷环境下施工且正常固化。适应性，甚至可以直接喷涂于水或冰面上，即使-40℃下也几乎不影响表面触干时间，快速固化，可在任意曲面斜面，垂直面及顶面连续喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，一分钟后即可搬移或者踩踏，一次成形的厚度不受限制，克服了多层施工的弊端，原形再现性好，无接缝，美观实用。聚脲喷涂时采有不含催化剂的双组份。固体含量，无挥发或有毒物质，对环境友好，使用成套设备，施工方便，。
喷涂聚脲涂料在生产和施工过程中均无有机溶剂挥发、生产和施工均不污染大气环境、不影响生产及施工人员的身体健康，是一种绿色环保涂料，同时能有效消除易燃易爆的安全隐患，是一种使用安全型涂料。
喷涂聚脲弹性体技术将新技术、新设备、新工艺有机的结合在一起，继承了RIM技术的撞击混合原理，突破了使用的局限性，将瞬间固化、高速反应的特点扩展到了一个全新的领域，拓宽了人们对涂料、涂装技术的概念。聚脲涂料与喷涂技术、喷涂工艺技术三者结合，可满足不同领域的性能要求。
聚脲防腐涂料适用范围
广泛适用建筑、化工、交通、治金、电力、航天、海洋、船舶等众多领域的防腐防水。如：电厂防腐、电厂污水池、化工水池、除盐水箱内壁、除硫设施、储罐、塔器、管线、；垃圾填埋场、冷却水槽等等。
性能特点
反应活性高、固化速度快、可在任意曲面、斜面及
垂直面、顶面及任意曲面均可连续施工喷涂成型，不产生流挂现象，涂层柔韧、致密无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的深入，具有的附着力和抗冲击强度，集优良的防腐、防水、耐磨、耐老化性能于一身，长期户外使用无粉化、无脱落、不开裂、耐冷热及风霜雪雨的交变冲击。固含量、无有机物挥发、、的绿色喷涂技术。
聚脲是一种应用非常广泛的化合物，已经成功地应用于储罐表面防腐，停车场、水库、隧道等混凝土结构的防水，并用作接缝填料或嵌缝料。用作防水涂料的材料，可以列出一长串名单。连续好几个世纪，能选择的都是沥青基产品，到了20世纪，开发出了许多其他材料，包括环氧、乙烯基酯。聚脲是新开发的涂料技术。这种于上世纪80年代后期为汽车工业开发的材料，如今已广泛地应用于其他各个领域。由于该材料固化快、耐腐、耐磨，应用于工程防水，在过去10年有了飞跃的发展。
聚脲材料的成本也比其他的涂料来得贵，初始费用环氧。但是由于聚脲涂料的使用寿命是其他产品的3～5倍，因而其使用寿命期内的成本效益比还是有优势的。同任何其他防水材料一样，施工不当也会导致应用失败。但是聚脲涂料对施工的要求尤其高。聚脲的表面处理如喷砂或底涂十分关键。大多数失败的聚脲涂料项目几乎都与聚脲本身无关，而是由不适当或很差的表面处理引起的。用作防水的大多数聚脲采用多组分喷涂设备施工。一般装备的是双组分系统，氨基树脂混合物和异氰酸盐材料分装在50加仑桶内。工地上施工时，从50加仑桶分送到喷涂设备的罐体里，并加热至适当的温度（60～71 ℃），然后将异氰酸盐和多元醇树脂通过加热的软管送到喷枪
