井用热水泵普通常用颜色：酞青兰（氯化橡胶漆）适合在一般无腐蚀性的清水中工作的机组喷涂。
热水泵汽蚀严重的解决办法
正常情况下，水温越高，水越容易气化，气体越多越容易在管道里面形成气蚀，从而引起泵产生噪音和震动，气蚀严重时，泵的流量、压力及效率的显著下降，甚至不能正常上水，导致泵空转 干烧，直接损坏水泵。显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是热水泵在输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。
热水泵的安装高度Hg
允许吸上真空高度Hs是指泵处压力p1可允许达到的大真空度
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s
热水泵安装基础面的水平
热水泵的基座一般可以用质地坚硬而不易腐烂的木材制作零时基座，更多用预先浇制成型的水泥做固定基座，临时性基座安装移动方便，安装时要注意质量，为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。固定基座牢固稳当，缺点是不能移动。
热水泵先把底座吊放在基座上，套上地脚螺栓，调整底座位置，然后用水尺放在底座的加工面上，检查底座的水平度。不平时刻在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片，垫铁放在地脚螺栓的两旁，离螺栓的距离为1-2倍地脚螺栓直径，太远太近都不合适。垫铁平稳，每堆垫铁的数目不超过3块，以免发生滑动或弹簧现象，地脚螺栓拧紧后，应对其水平度再做符合，具体按下述方法和步骤进行安装。
（一）水泵找正
耐磨多级泵找正的目的是要使水泵的进、出口中心线以及轴心线，与水泵混泥土基座浇筑时所划定的相应中心线完全一致，才能与动力机相配合，找正的方法是：以纵、衡中心线为标准，在空间各一相互垂直的纵、衡中心线，在两线上各挂垂直两条，移动水粟，使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。
在找正工作的过程中，如发现地脚螺栓不正确，或者是水粟本身的地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求，螺栓孔与螺栓对不上，或对上后无移动余地，这时采取适当的措施，如放大水泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等，使水粟找正误差不超过规定的数值。
（二）找水平
找水平的目的是使水泵轴呈水平状态，水泵的进、出口法兰盘面呈垂直状态，与进、出水管的连接正确，水泵找平方法：
小型耐磨多级泵找平时，将水平尺靠在水泵进、出口的法兰盘面上和轴端靠背轮的端面上，用楔形铁块调整水泵的高低，使水平的气泡居中。
临时耐磨多级泵即组的基座一般都是用质地坚硬而不容易腐烂的柞木、松木、愧木或榆木等方木（10cmX15cm以上）制作，也有预先浇制成型的水泥柱组合而成的，根据耐磨多级泵与动力机配套和制作材料情况，临时性基座可以做成整体式或分开式两种，整体式耗用木料较多，但安装移动方便，分开式可以不受木料限制，节省材料，但安装移动不方便，固定和调整也比较困难，适用在皮带转动中心距较大的地方，临时基座同样要注意质量，为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。
目前，耐磨多级泵的产品分有底座和无底座两种，安装带底座的小型水泵，先把底座吊放在基座上，套上地脚螺栓，调整底座位置，然后用水尺放在底座的加工面上，检查底座的水平度。不平时刻在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片，垫铁放在地脚螺栓的两旁，离螺栓的距离为1-2倍地脚螺栓直径，太远太近都不合适。垫铁平稳，每堆垫铁的数目不超过3块，以免发生滑动或弹簧现象，地脚螺栓拧紧后，应对其水平度再做符合，安装无底座的大型水泵，先将已浇制好的水泥基座清理干净，将水泵吊到基座上，再度进地脚螺栓，然后按下述方法和步骤进行安装。
新的三维叶轮水力设计，，抗汽蚀性能好，可作凝结水泵使用热水循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸等领域，热水循环泵主要有以下几种故障：不出水、流量不足、杂音振动、漏水。以下是常见的问题及对策，希望能够帮助用户。
一、热水循环泵不出水怎么办？1.热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。2.进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。3.泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。5.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。6.管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。
管道阻力过大和离心泵选择不当，降低管道弯曲并重新选择泵，热水泵故障流量不到的原因，1.进出口阀门未打开，进出口管道堵塞，叶轮堵塞，解决办法是障碍，2.管道和转轮叶轮部分堵塞，积垢和阀门开度不到，障碍物，重新调整阀门开度，3.电压偏小，稳压管，叶轮刮擦，更换叶轮，超过额定流量，调节流量并关闭出口阀，6.吸力过大，环比减少吸力，泵轴承严重摩擦，更换轴承，热水泵故障噪声振动原因，1.管道支架不牢固，固定管道，2.液体与气体混合，普遍增多吸气压力和排气，3.气蚀产生了，环比减少真空，轴承损坏，更换轴承，电机过载发热运行，调节流量并关闭出口阀，热水循环泵电机发热故障原因，流量过大，超负荷运行，关闭出口阀，2.摩擦。4.电压不到稳定的压力热水循环泵故障泄漏原因机械密封刮擦更换2.泵体有砂眼或裂纹焊接修理或更换3.密封面不均匀穿衣4.安装螺栓松动扣紧。
热水泵的液体类型多方面描述待输送液体的各类特性，如粘度、密度、气压、腐蚀性、摩擦损毁性、挥发性、易燃性、毒性等，因工艺流程和系统的不尽相同。
如：①液体的腐蚀性会影响结构的原材料选择，（2）但凡液体中含有悬浮颗粒，着想适当的泵密封结构和耐磨泵结构材料，（3）因高颗粒含有量引发了的腐蚀不确定会不会导致预料的性能下落，含有大颗粒的液体可采用开式叶轮结构，（4）依照法规和设想，有毒液体使用双机械密封，⑤夹带的气体应该能影响泵产生了所需压差的本事，所测定液体的物理和化学性质包含系统的整个预期工作范围，在同一时间，还确定不相同温度和压力等因素的影响，
热水泵 高温水泵选材
我国GB3215规定，液体温度超过175°c时泵壳不能采用灰铸铁，应采用铸钢或合金钢。
国际标准组织ISO/DIS5199规定，操作温度超过175°c为高温泵，如耐高温油泵、高温循环泵、高温锅炉给水泵、高温增压泵等。
由于金属材料在高温下会出现强度下降、高温氧化、蠕变等现象，常在钢中加入钼、锰、镍等元素，制成合金。高温时材料的选用除上诉我国及美国标准外，日本的泵制造厂也提供一个高温泵选用表可供参考，如高温泵选用材料表所示
分类 用途 使用温度/°c 泵壳 叶轮 主轴
高温泵 载流体泵 150-380 可锻铸铁
球墨铸铁
碳钢铸钢 可锻铸铁
球墨铸铁
13%cr不锈钢铸钢 碳钢
13%cr不锈钢
CrMo钢
熔融盐泵 200-500 Crmo铸钢
13%cr不锈钢铸钢 13%cr不锈钢铸钢 CrMo钢
热油泵 -400 碳钢铸钢
CrMo铸钢 13%cr不锈钢铸钢 13%cr不锈钢铸钢
高温高压泵 锅炉给水泵 105-200 可锻铸铁
碳钢铸钢 青铜
磷青钢
可锻铸铁 碳钢
13%cr不锈钢
CrMo钢
锅炉循环给水泵 200-420 CrMo铸钢
13%cr不锈钢铸钢 低镍铸铁
13%cr不锈钢铸钢 CrMo钢
NiCrMoV钢
如高温到同时还含有固体颗粒，如催化裂化油浆泵，为了耐磨，可在铸钢表面再堆焊硬质合金。
高温泵除用材外，在结构上还应参照API610规定。
当液体温度205°c时，泵壳用径向剖分式。
当液体温度149°c时无论填料密封或机械密封都应设冷却水套。
长沙东方工业泵厂生产热水泵：R型、IR型、DG型、IRG型热
R型热水循环泵
产品分类： 热水泵 热水循环泵
产品名称：R型热水循环泵
流量范围：Q=14.4~416m3/s
扬程范围：H=34~80m
输送温度：<250℃ (80℃时请申明)
吸入压力：<3MPa (0.3 MPa时请申明)
密封形式：浮动环密封
材质：Ⅰ类：QT500-7；Ⅱ类：ZG230-450；Ⅲ类：ZG3Cr13
产品详情型号参数 注意事项故障处理装备拆卸
R型热水循环泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵，适用于冶金、电站，化工等部门，用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。被输送热水高温度为250℃，泵高进口压力为5MPa；当热水温度不250℃，泵进口压力不应大于3MPa。
型号说明
100R－37A
100－表示进口直径为100mm
R－表示热水循环泵
37－表示泵设计扬程为37m
A－表示叶轮外径改变
结构型式
泵为单级单吸和两级单吸悬臂式，用浮动环密封，轴承为滚动轴承和球轴承，采用稀油润滑。
旋转方向
从电机端看，泵为逆时针方向旋转。
主要零件材质
按不同的压力，主要零部件的材质有：Ⅰ类：QT500-7；Ⅱ类：ZG230-450；Ⅲ类：ZG3Cr13。
成套范围
成套供应泵、电机、联轴器、底座。
汽蚀是当热水泵的实际的吸程大于设定的吸程的时候，部分水因为受到低压作用会出现气化现象。当水到高压的时候，混在液体中的部分气体，迅速液化，产生空间，水会高速打到旋转的叶轮上，叶轮会出现破损，这是汽蚀。如果可以降低离心泵的安装高度，能有效避免汽蚀。
热水泵内发生汽蚀的过程
汽蚀的过程
离心泵运转时，流道里液体的速度和压力都是变化的，当流道中局部区域（通常是叶轮进口边稍后的某处）液体的压力降低到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处发生汽化，形成许多汽泡。
汽泡随液体向前流动至压力大于汽化压力的区域时，汽泡内外产生压差，汽泡急剧地缩小以至凝结，凝结过程中，液体质点高速填充空穴，液体质点像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上，在压力很高（局部压力高达50MPa），频率很高的连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏。
另外，在所产生的汽泡中还夹杂一些活泼的气体（氧），借助汽泡凝结时所放出的热量（局部温度高达200~300℃）对金属起化学腐蚀作用。在这种机械剥蚀和化学腐蚀的共同作用下，使离心泵过流部件受到破坏的过程是汽蚀过程。
