因此，在多级离心泵运行中，如果介质中含有泥沙或其他固体物质，那么平衡盘和平衡环就很容易磨损。因而为了抵抗磨损，延长零件的使用寿命，通常情况下，平衡盘和平衡环都是用耐磨金属制成的，如青铜、灰铸铁等。
自平衡多级泵异常振动分析
原因：
1.自平衡多级的轴出现弯曲或转子不平衡;
2.叶轮中有异物或叶轮磨损;
3.电机轴与泵轴同轴度出现问题;
4.泵壳和转子出现摩擦;
5.轴承之间的空隙过大;
6.泵底座的地脚螺栓松动。
例：MD(P)155-30X10；
MD(P)—自平衡耐磨矿用多级离心泵；
150—设计点流量（m3/h）；
30—设计点泵的单级扬程（m）；
10—泵的级数为10级。
1、新结构
具有叶轮对称布置的转子部件，使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置来维持轴向力的平衡，突破了多级泵的传统结构。
低维护率
采用硅溶胶精密铸造工艺，减少了易损部件以及维修拆装次数，延长了产品寿命，并大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。
ZPD矿用自平衡多级泵将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡装置，成为了采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵好的更新换代产品。 自平衡多级泵主要有以下几部分构成：
1、叶轮
叶轮采用单吸、闭式、叶轮，分为左旋和右旋叶轮，以吐出段为中心对称布置。叶轮与轴采用键联接。
2、吸入段、吐出段
吸入段：叶轮对称背靠背布置，结构为节段式，按照吸入方向的不同分为：轴向吸入(吸入端无轴承架)和侧吸入(带前端轴承架)。 吐出段有两个出口法兰，其中侧出的法兰与吸入段(非驱动侧)的法兰通过导流管部件相连接，用于实现反向叶轮间的液流过渡。中间向上的出口法兰为泵的出口。同向叶轮间液流的过渡通过导叶来实现。
3、泵体口环/叶轮口环
包括吸入段口环、导叶口环、中段口环，泵体口环与叶轮口环均是易损件，可更换;泵体口环与叶轮口环采用骑缝防转销并点焊或者采用骑缝螺钉并铆死的方式固定; 所有密封环材料为高耐磨、高硬度材料;
4、中间轴承套与中间套
中间轴套安装在相邻的两个反向靠近的叶轮中间，通过键与轴连接;中间套与中间轴套形成微小间隙，间隙两侧存在反向叶轮间的压差，产生一定的轴向力，指向驱动侧; 所有中间轴套与中间套材料为高耐磨、高硬度材料：中间套为铜合金材料，中间轴套硬质合金制成。中间轴套与中间套形成一对滑动轴承，轴承润滑为自润滑形式。
5、节流轴套和节流套
节流轴套安装在非驱动(高压)侧叶轮吸入口侧，通过键与轴连接; 节流套安装在吸入段(非驱动侧)上，与节流轴套形成微小间隙，间隙两侧由压差产生一定的轴向力，指向非驱动侧;节流轴套与节流套材料为高耐磨、高硬度材料。
6、轴
轴采用刚性轴设计。为便于安装和拆卸叶轮和轴套，轴表面镀铬0.05～0.08mm。
7、轴承
轴承为背靠背安装的角接触球轴承，承受残余轴向力。
